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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106877552A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710272349.4(22)申请日2017.04.24(71)申请人威灵(芜湖)电机制造有限公司地址241000安徽省芜湖市经济技术开发区(72)发明人刘俊龙范文冯国平蒋婷婷刘亚琼刘泽猛(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人黄志兴李翔(51)Int.Cl.H02K5/16(2006.01)H02K5/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称电机壳主体、电机壳和电机(57)摘要本发明涉及电机领域,公开了一种电机壳主体、电机壳和电机,所述电机壳主体包括安装腔,所述安装腔包括定子安装腔(14)、轴承安装腔(11)、以及位于所述定子安装腔(14)和所述轴承安装腔(11)之间的轴承限位结构安装腔(12);在所述定子安装腔(14)的一端沿其轴线方向上投影,所述定子安装腔(14)的内腔面轮廓线位于所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线以外,所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线位于所述轴承安装腔(11)的内腔面轮廓线以外。本发明提供的技术方案可在提高电机壳的轴承安装腔和定子安装腔的同轴度精度的同时,降低电机壳和电机的加工成本。CN106877552ACN106877552A权利要求书1/1页1.一种电机壳主体,包括安装腔,其特征在于,所述安装腔包括定子安装腔(14)、轴承安装腔(11)、以及位于所述定子安装腔(14)和所述轴承安装腔(11)之间的轴承限位结构安装腔(12);在所述定子安装腔(14)的一端沿其轴线方向上投影,所述定子安装腔(14)的内腔面轮廓线位于所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线以外,所述轴承限位结构安装腔(12)的内腔面轮廓线位于所述轴承安装腔(11)的内腔面轮廓线以外。2.根据权利要求1所述的电机壳主体,其特征在于,所述定子安装腔(14)、所述轴承限位结构安装腔(12)和所述轴承安装腔(11)为同轴的圆柱形空腔。3.根据权利要求2所述的电机壳主体,其特征在于,所述轴承限位结构为限位环(2),所述轴承限位结构安装腔(12)的内径大于所述限位环(2)的外径,所述轴承安装腔(11)的内径小于所述限位环(2)的外径且大于所述限位环(2)的内径。4.根据权利要求2所述的电机壳主体,其特征在于,所述轴承限位结构为限位环(2),所述轴承限位结构安装腔(12)的内径小于所述限位环(2)的外径,所述轴承安装腔(11)的内径大于所述限位环(2)的内径。5.根据权利要求2所述的电机壳主体,其特征在于,所述轴承限位结构安装腔(12)的内圆周壁上形成有用于螺纹连接所述轴承限位结构的螺纹(13)。6.一种电机壳,其特征在于,所述电机壳包括轴承限位结构和根据权利要求1-5中任意一项所述的电机壳主体,所述轴承限位结构安装在所述电机壳主体(1)的轴承限位结构安装腔(12)内。7.根据权利要求6所述的电机壳,其特征在于,所述轴承限位结构为限位环(2),所述限位环(2)与所述轴承限位结构安装腔(12)之间具有间隙(3),所述限位环(2)通过填充在该间隙(3)内的粘接剂紧固于所述轴承限位结构安装腔(12)内。8.根据权利要求6所述的电机壳,其特征在于,所述轴承限位结构为限位环(2),所述限位环(2)过盈安装在所述轴承限位结构安装腔(12)内。9.根据权利要求6所述的电机壳,其特征在于,所述轴承限位结构为限位环(2),所述限位环(2)螺纹连接在所述轴承限位结构安装腔(12)内。10.一种电机,包括电机壳,其特征在于,所述电机壳为根据权利要求6-9中任意一项所述的电机壳。2CN106877552A说明书1/5页电机壳主体、电机壳和电机技术领域[0001]本发明涉及电机领域,具体地,涉及一种改进结构的电机壳主体,进一步,本发明还涉及一种电机壳和电机。背景技术[0002]电机包括电机壳,电机壳通过切割工具在待加工制品上切割出定子安装腔和轴承安装腔而形成。其中,定子安装腔用于安装定子,而轴承安装腔用于安装轴承。为了对轴承进行限位,电机壳内还需设置轴承限位结构。[0003]为了保证轴承限位结构在电机壳内的位置稳定以对轴承进行可靠限位。现有技术通过在轴承安装腔的内壁上加工出径向向内凸出的限位环来为轴承提供限位。然而,限位环的阻挡作用使得在制作电机壳的过程中,不能够在待加工制品的同一侧一次加工出轴承安装腔和定子安装腔。对于成本较低的加工工具来说,加工工具的位置固定,功能相对单一,在待加工制品的一侧切割出定子安装腔的内圆面和限位环的内圆面后,需要调换待加工制成的位置,再在待加工制品的相对的一侧切割出轴承安装腔的内圆面。由于调换待加工制品的位置后难