超高精度轴承外滚道磨削工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106863018A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201611182005.6(22)申请日2016.12.20(71)申请人安徽日飞轴承有限公司地址244000安徽省铜陵市铜陵县金桥工业园(72)发明人邹星波邢勇唐兴张金龙(74)专利代理机构铜陵市天成专利事务所34105代理人吴晨亮(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B5/35(2006.01)B24B5/36(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称超高精度轴承外滚道磨削工艺(57)摘要本发明公开了超高精度轴承外滚道磨削工艺，它包括以下步骤：（1）、工件夹持：以磁性夹钳作为工件靠山，用前支撑座和后支撑座从两个方向给工件提供支持；（2）、砂轮轴・工件主轴・金刚石修整轴的芯高确定：工件主轴与金刚石主轴芯高平行，工件主轴高于砂轮轴0.4mm；（3）、确定砂轮与工件的转速比：使砂轮与工件的转速比达到（550-650）:1；（4）、砂轮磨面：用金刚笔对砂轮进行修整，修整补正量设置为0.02mm，修整角度设置20°，定期的把金刚笔向右回转９０°（5）、主轴与工件的中心位置确定：根据工件寸法的变化，前支撑座和后支撑座向工件内侧移行，磨出想要的精度。本发明的有益效果是使生产的轴承达到P4级。CN106863018ACN106863018A权利要求书1/1页1.超高精度轴承外滚道磨削工艺，其特征是它包括以下步骤：（1）、工件夹持：以磁性夹钳作为工件靠山，用前支撑座和后支撑座从两个方向给工件提供支持；（2）、砂轮轴・工件主轴・金刚石修整轴的芯高确定：工件主轴与金刚石主轴芯高平行，工件主轴高于砂轮轴0.4mm；（3）、确定砂轮与工件的转速比：使砂轮与工件的转速比达到（550-650）:1；（4）、砂轮磨面：用金刚笔对砂轮进行修整，修整补正量设置为0.02mm，修整角度设置为20°，定期的把金刚笔向右回转９０°（5）、主轴与工件的中心位置确定：根据工件寸法的变化，前支撑座和后支撑座向工件内侧移行，磨出想要的精度。2.如权利要求1所述的超高精度轴承外滚道磨削工艺，其特征是所述步骤（1）中磁性夹钳中心与工件中心有水平方向0.1-0.2mm、垂直方向0.05-0.15mm的偏心量。3.如权利要求2所述的超高精度轴承外滚道磨削工艺，其特征是所述后支撑座与工件接触点位于工件中心下方且与工件水平中轴线呈5°夹角，前支撑座与工件接触点位于工件中心下方且与工件水平中轴线呈126°夹角，前支撑座和后支撑座之间设有75°夹角。4.如权利要求3所述的超高精度轴承外滚道磨削工艺，其特征是所述金刚笔是12面体。2CN106863018A说明书1/3页超高精度轴承外滚道磨削工艺技术领域[0001]本发明涉及轴承制造领域，尤其涉及超高精度轴承外滚道磨削工艺。背景技术[0002]随着中国经济的迅猛发展和人民生活水平的提高,空调的需求量迅速增长,由此带动了中国空调制造业的飞跃发展。中国原有的空调企业不断扩大生产规模,新的企业又不断涌现,同时世界著名空调制造商也纷纷在中国投资建厂,参与市场份额竞争及出口。近十年来中国空调产量和出口比例每年增加量都在500万台左右当前,市场对空调的性能,尤其对空调的静音性能、能耗性能、免维护性能和价格提出了更高的要求。由于静音轴承的评价需要一定的技术、设备和漫长的时间,多数轴承制造商目前尚无能力对其进行评价。[0003]外滚道磨床是用于磨削轴承内圈外滚道的加工机床，不同型号轴承内圈外滚道的曲率半径是不相同的，轴承内圈外滚道的磨削采用成型法，也就是通过金刚笔来修正砂轮外轮廓，并使砂轮的外轮廓与轴承内圈外滚道相配，再通过修正的砂轮在外滚道磨床上来磨削轴承内圈外滚道。[0004]在实际生产中通常的方法是由人工手拿标准球并靠在金刚笔上，根据经验和手感来调整金刚笔的位置，然后再对砂轮外轮廓进行修整并试磨轴承内圈外滚道，经过刮色后来看轴承内圈外滚道是否符合设计要求，这一过程需要经过多次反复，效率低，修整的精度较差。中国发明专利申请号CN201310149776.5公开了一种用于外滚道磨床的修整器及修整砂轮外轮廓的方法，修整器含夹块(2)、纵向燕尾板(3)、横向燕尾板(4)、横向调整手轮(5)、纵向调整手轮(6)、升降螺杆(7)、底板(8)、固定板(9)、升降螺母(10)、磁力座(11)，将标准钢球(1)夹持在夹块，磁力座吸合在修整平台，具有X方向左右回转的回转架(16)对准标准钢球，顶丝(12)将千分表(17)固定，沿标准钢球外轮廓摆动千分表，摆动过程确定了回转架沿X方向左右回转的运行轨迹，再将金刚笔(15)装在回转架上，沿Y方