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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106868489A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201611266383.2(22)申请日2016.12.31(71)申请人马鞍山市一川金属科技有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县经济开发区科技创新园(72)发明人程庆保张永根(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人罗沪光(51)Int.Cl.C23C22/36(2006.01)B05D3/10(2006.01)B05D3/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种防脱漆的汽车轮毂的表面处理方法(57)摘要本发明属于汽车部件表面处理技术领域,具体涉及一种防脱漆的汽车轮毂的表面处理方法,包括:处理剂处理、涂刷液处理、电晕处理。本发明处理方法通过配制处理剂来对轮毂进行处理,能够有效的对轮毂表面进行脱脂处理,效果显著,对固化油脂的脱脂率达到99%以上,同时还能够改善轮毂表面微观结构性能,能够提高轮毂表面性能,处理工艺简单。CN106868489ACN106868489A权利要求书1/1页1.一种防脱漆的汽车轮毂的表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将需要处理的轮毂放入温度为40-44℃的处理剂中浸泡15-18min,然后取出,采用90℃水清洗一遍,在120℃下烘干;所述处理剂按重量份计由以下成分制成:戊二酸二甲酯3-5、氯化铵2-4、丙三醇6-8、氟锆酸钾1-3、聚二甲基硅氧烷3-6、甘醇酸1-3、六偏磷酸钠2-5、水122-128;(2)将脱氢乙酸钠与D-异抗坏血酸钠、去离子水均匀混合后,配制成涂刷液,均匀涂刷到轮毂表面,涂刷5-8min,然后将对轮毂采用超声波处理30s,然后再将涂刷液均匀涂刷到轮毂表面,采用超声波对轮毂进行处理25s;(3)将轮毂加热至150℃,保温10min,然后冷却至40℃,将质量浓度为0.012%的透明质酸溶液均匀涂刷到轮毂表面,然后放入场强为420kv/m的电晕场中处理15min,然后取出,即可进行涂刷油漆。2.根据权利要求1所述一种轮毂的表面处理方法,其特征在于,所述处理剂的制备方法为:将各原料按各重量份均匀混合到一起,然后以320r/min转速搅拌28min后,加热至40℃,保温18min,再冷却至32℃,以300r/min转速搅拌35min,然后自然冷却至室温即可。3.根据权利要求1所述一种轮毂的表面处理方法,其特征在于,所述脱氢乙酸钠与D-异抗坏血酸钠、去离子水按0.5:0.8:25质量比例均匀混合配制成涂刷液。4.根据权利要求1所述一种轮毂的表面处理方法,其特征在于,超声波功率为460W。5.根据权利要求1所述一种轮毂的表面处理方法,其特征在于,所述电晕场内温度为55℃。2CN106868489A说明书1/4页一种防脱漆的汽车轮毂的表面处理方法技术领域[0001]本发明属于汽车部件表面处理技术领域,具体涉及一种防脱漆的汽车轮毂的表面处理方法。背景技术[0002]汽车轮毂是汽车重要部件之一,汽车轮毂的涂装性能关系到汽车轮毂使用寿命的长度,人们不仅需要对涂料性能进行不断研究与提高,同时也要对轮毂表面进行处理,使得其与涂料结合更加牢固,但是现有方法对轮毂表面处理,得到的性能并不能满足现有轮毂的需求。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种防脱漆的汽车轮毂的表面处理方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种防脱漆的汽车轮毂的表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将需要处理的轮毂放入温度为40-44℃的处理剂中浸泡15-18min,然后取出,采用90℃水清洗一遍,在120℃下烘干;所述处理剂按重量份计由以下成分制成:戊二酸二甲酯3-5、氯化铵2-4、丙三醇6-8、氟锆酸钾1-3、聚二甲基硅氧烷3-6、甘醇酸1-3、六偏磷酸钠2-5、水122-128;(2)将脱氢乙酸钠与D-异抗坏血酸钠、去离子水均匀混合后,配制成涂刷液,均匀涂刷到轮毂表面,涂刷5-8min,然后将对轮毂采用超声波处理30s,然后再将涂刷液均匀涂刷到轮毂表面,采用超声波对轮毂进行处理25s;(3)将轮毂加热至150℃,保温10min,然后冷却至40℃,将质量浓度为0.012%的透明质酸溶液均匀涂刷到轮毂表面,然后放入场强为420kv/m的电晕场中处理15min,然后取出,即可进行涂刷油漆。[0005]进一步的,所述处理剂的制备方法为:将各原料按各重量份均匀混合到一起,然后以320r/min转速搅拌28min后,加热至40℃,保温18min,再冷却至32℃,以300r/min转速搅拌35min,然后自然冷却至室温即可。[0006]进一步的,所述脱氢乙酸钠与D-异抗坏血酸钠、去离