一种用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106863993A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201611257150.6(22)申请日2016.12.30(71)申请人大连益盛达智能科技有限公司地址116000辽宁省大连市经济技术开发区福泉东路9-5-2号1-2层(72)发明人李忠奎邹艳秋(74)专利代理机构大连格智知识产权代理有限公司21238代理人刘琦(51)Int.Cl.B32B38/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构(57)摘要本发明公开了一种用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构，其特征在于，括置于液晶玻璃面板(3)和待贴附的撕膜胶带下方往复移动的撕膜胶轮(5)；撕膜胶轮通过顶丝套接固定于一个圆柱形连接件(4)的柱面外；所述圆柱形连接件4)的两端分别通过胶轮连接件(8)固定于左侧连接件(7)和右侧连接件(9)之间；所述右侧连接件(9)通过外侧连接件(10)连接了由电机(1)带动的丝杠式可移动模组(2)，实现撕膜胶轮的往复移动。本发明通过独立设置撕膜胶带的贴附机构，从而方便调整，保证精度，在综合精度、效率、耐用性三大方面得到提升，达到了高精度、对产品高效作业、机构调节简单、成本低、占用空间小的性能要求。CN106863993ACN106863993A权利要求书1/1页1.一种用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构，其特征在于，包括置于液晶玻璃面板(3)和待贴附的撕膜胶带下方往复移动的撕膜胶轮(5)；所述撕膜胶轮(5)通过顶丝套接固定于一个圆柱形连接件(4)的柱面外；所述圆柱形连接件(4)的两端分别通过胶轮连接件(8)固定于左侧连接件(7)和右侧连接件(9)之间；所述右侧连接件(9)通过外侧连接件(10)连接了由电机(1)带动的丝杠式可移动模组(2)，实现所述撕膜胶轮(5)的往复移动。2.根据权利要求1所述用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构，其特征在于，所述撕膜胶轮(5)的后侧通过支架设置了缓冲平台(6)。3.根据权利要求1所述用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构，其特征在于，所述胶轮连接件(8)通过竖向长键式通孔配合螺栓螺母固定于所述左侧连接件(7)和右侧连接件(9)上。2CN106863993A说明书1/2页一种用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构技术领域[0001]本发明涉及玻璃撕膜机构，更具体地说，涉及一种液晶玻璃面板保护膜的撕膜机构。背景技术[0002]随着社会的发展，对于全自动背光组装机的实用性能提出了很高的要求，全自动背光机的使用厂家日益增多，国内厂家已有半自动背光组装机生产，国外有松下、日立等公司生产的各种背光机。全自动背光组装机是将玻璃和背光片组合在一起，其中玻璃撕膜机构是机器中重要的组成部分，为整机运转速度及质量提供保证，直接影响工作效率及产品质量。[0003]问题在于，现有的液晶玻璃撕膜机构是依靠平台移动撕膜完成，会产生调节不方便，精度不好保证的问题，影响产品质量，不能保证应有的实用性功能。发明内容[0004]本发明旨在解决全自动背光组装机中液晶玻璃撕膜机构的精度、机构调整性能及产品质量不能保证的问题。[0005]为了达到上述目的，本发明提供一种用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构，实现高精度、易控制、全方位撕膜。具体说，本发明一种用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构，包括置于液晶玻璃面板和待贴附的撕膜胶带下方往复移动的撕膜胶轮；所述撕膜胶轮通过顶丝套接固定于一个圆柱形连接件的柱面外；所述圆柱形连接件的两端分别通过胶轮连接件固定于左侧连接件和右侧连接件之间；所述右侧连接件通过外侧连接件连接了由电机带动的丝杠式可移动模组，实现所述撕膜胶轮的往复移动。[0006]优选方式下，所述撕膜胶轮的后侧通过支架设置了缓冲平台。胶轮连接件通过竖向长键式通孔配合螺栓螺母固定于所述左侧连接件和右侧连接件上。[0007]本发明的优点在于：现有液晶玻璃撕膜机构是依靠平台移动撕膜完成，会产生产品质量不能保证、调节不方便、精度不好保证的问题，不能保证应有的实用性功能。本发明通过独立设置撕膜胶带的贴附机构，从而方便调整，保证精度，在综合精度、效率、耐用性三大方面得到提升，达到了高精度、对产品高效作业、机构调节简单、成本低、占用空间小的性能要求。附图说明[0008]图1是本发明机构的立体结构示意图。具体实施方式[0009]本发明公开了一种用于液晶玻璃面板保护膜撕膜的撕膜胶带贴附机构，结构组件包括：电机1、可移动模组2、圆柱形连接件4、撕膜胶轮5、缓冲平台6、左侧连接件7、胶轮连接3CN106863993A说明书2/2页件8、右侧连接件9、