一种叶轮罩组件装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106870246A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710007549.7(22)申请日2017.01.05(71)申请人武汉船用机械有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山区武东街九号(72)发明人杜文国程涛程哲胡彬彬胡全坤毛季吴少龙李健韩海辉(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人徐立(51)Int.Cl.F03B11/00(2006.01)F03B11/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称一种叶轮罩组件装配方法(57)摘要本发明公开了一种叶轮罩组件装配方法，属于喷水推进装置加工方法领域。所述方法包括：将筒状的叶轮罩壳的第一端布置于支撑定位板上；在支撑定位板上布置至少两个定位弧板，并将至少两个定位弧板贴合叶轮罩壳的内壁放置；将罩内绝缘衬套沿叶轮罩壳的内壁压入叶轮罩壳内，直至罩内绝缘衬套的第一端与定位弧板相接；将罩内钢衬套沿罩内绝缘衬套的内壁压入罩内绝缘衬套内，直至罩内钢衬套的第一端与定位弧板相接，将压板布置于罩内绝缘衬套的第二端和罩内钢衬套的第二端上，将压板和叶轮罩壳通过第二紧固件连接。所述方法提高了装配的成功率，仅通过后期微调罩内绝缘衬套和罩内钢衬套的位置即可，减少了装配的工作量、缩短了装配周期、提高了效率。CN106870246ACN106870246A权利要求书1/2页1.一种叶轮罩组件装配方法，适用于装配叶轮罩组件，其特征在于，所述叶轮罩组件装配方法包括：将筒状的叶轮罩壳的第一端布置于支撑定位板上，通过第一紧固件将所述叶轮罩壳固定在所述支撑定位板上；在所述支撑定位板上布置至少两个定位弧板，并将所述至少两个定位弧板贴合所述叶轮罩壳的内壁放置，且所述至少两个定位弧板以所述叶轮罩壳的中心线为中心沿圆周方向均匀间隔布置；将罩内绝缘衬套沿所述叶轮罩壳的内壁压入所述叶轮罩壳内，直至所述罩内绝缘衬套的第一端与所述定位弧板相接；将罩内钢衬套沿所述罩内绝缘衬套的内壁压入所述罩内绝缘衬套内，直至所述罩内钢衬套的第一端与所述定位弧板相接；将所述定位弧板由所述罩内绝缘衬套和所述罩内钢衬套的第一端移走；将压板布置于所述罩内绝缘衬套的第二端和所述罩内钢衬套的第二端上，将所述压板和所述叶轮罩壳通过第二紧固件连接，在所述第二紧固件的作用下带动所述压板使所述罩内绝缘衬套和所述罩内钢衬套一同压入所述叶轮罩壳内，直至所述罩内绝缘衬套的第一端、所述罩内钢衬套的第一端与所述叶轮罩壳的第一端平齐。2.根据权利要求1所述的叶轮罩组件装配方法，其特征在于，所述将罩内绝缘衬套沿所述叶轮罩壳的内壁压入所述叶轮罩壳内，直至所述罩内绝缘衬套的第一端与所述定位弧板相接，包括：将长方板放置于所述罩内绝缘衬套的第二端上，使得所述长方板沿与所述罩内绝缘衬套的直径重合的第一直线布置且所述长方板的两端跨过所述罩内绝缘衬套，向所述长方板的中部施加压力，使所述罩内绝缘衬套相对所述叶轮罩壳移动；再将所述长方板以所述罩内绝缘衬套的中心为旋转中心旋转，向所述长方板的中部施加压力，使所述罩内绝缘衬套相对所述叶轮罩壳移动；反复将所述长方板以所述罩内绝缘衬套的中心为旋转中心旋转，并向所述长方板的中部施加压力，直至所述罩内绝缘衬套的第一端与所述定位弧板相接。3.根据权利要求2所述的叶轮罩组件装配方法，其特征在于，所述将罩内钢衬套沿所述罩内绝缘衬套的内壁压入所述罩内绝缘衬套内，直至所述罩内钢衬套的第一端与所述定位弧板相接，包括：将所述长方板放置于所述罩内钢衬套的第二端上，使得所述长方板沿与所述罩内钢衬套的直径重合的第二直线布置且所述长方板的两端跨过所述罩内钢衬套，向所述长方板的中部施加压力，使所述罩内钢衬套相对所述叶轮罩壳移动；再将所述长方板以所述罩内钢衬套的中心为旋转中心旋转，向所述长方板的中部施加压力，使所述罩内钢衬套相对所述叶轮罩壳移动；反复将所述长方板以所述罩内钢衬套的中心为旋转中心旋转，向所述长方板的中部施加压力，直至所述罩内钢衬套下移困难时，将短方板放置于所述罩内钢衬套的第二端上，且所述短方板的长度小于所述长方板的长度，将所述短方板沿与所述罩内钢衬套的直径重合的第三直线布置且所述短方板的一端布置在所述罩内绝缘衬套的第二端上，并向所述短方板施加压力，使所述罩内钢衬套相对所述叶轮罩壳移动；2CN106870246A权利要求书2/2页再将所述短方板沿与所述罩内钢衬套的直径重合的第四直线布置且所述短方板的一端布置在所述罩内钢衬套的第二端上，向所述短方板施加压力，使所述罩内钢衬套相对所述叶轮罩壳移动，直至所述罩内钢衬套的第一端与所述定位弧板相接。4.根据权利要求3所述的叶轮罩组件装配方法，其特征在于，将所述短方板沿着所述罩内钢衬