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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106863028A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201510924423.7(22)申请日2015.12.14(71)申请人哈尔滨爱坦科技有限公司地址150009黑龙江省哈尔滨市南岗区沿河路2-1号3单元5层1号(72)发明人张淼(51)Int.Cl.B24B3/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法(57)摘要淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法。齿轮在淬硬热处理过程中,其材料组织及应力的改变,通常会使齿轮产生变形,即齿形、齿向及齿距误差。这此误差将引起齿廓在传动时的不正确啮合,从而加大了载荷,产生齿轮噪音。本发明方法包括:其方法包括如下步骤:硬质合金滚刀刃磨后涂层前,对其刃口进行预处理,滚刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂层,对于TiN涂层,可涂3~4次;对于TiCN和TiALN涂层而言,由于涂层本身有很大的内应力,所以在切削刃上难以再重新涂层,通过六次涂覆TiN涂层后,会产生高低不均匀的状况,并有分层脱落。本发明应用于淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新。CN106863028ACN106863028A权利要求书1/1页1.一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法,其特征是:其方法包括如下步骤:硬质合金滚刀刃磨后涂层前,对其刃口进行预处理,滚刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂层,对于TiN涂层,可涂3~4次;对于TiCN和TiALN涂层而言,由于涂层本身有很大的内应力,所以在切削刃上难以再重新涂层,通过六次涂覆TiN涂层后,会产生高低不均匀的状况,并有分层脱落;为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点,滚齿机应作相应地改进,目前所有先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计,其滚齿机的滚刀转速超过3000r/min,通常为5000r/min,工件主轴转速与滚刀转速相匹配,此外,机床具有很高的动刚度和热刚度,滚齿机采用复合环氧树脂床身,以改进机床的动态和静态特性;带有恒温装置的高速滚刀主轴箱;高速工件主轴;采用干、湿二种滚削工艺;带光电传感器的数字驱动系统;直线滚动导轨系统;高速自动上料2~3秒;刮削硬质合金滚刀分为两大类:用于10DP或更大模数的滚刀,通常都设计有一个负前角的切削前面,当切削刃接触到淬硬齿面时,减小了对硬质合金材料的冲击;对于较小模数的齿轮,就不需要有负前角,滚刀刃磨后外径减小,为了得到正确的负前角就应改变砂轮的偏置量;当刮削中、大模数齿轮时,其齿顶、外圆直径和齿根部位通常都不被滚削,并要求轮齿到齿根有一个平滑的过渡,为得到沉切和完整的过渡圆弧半径,提高齿根的抗弯强度,用于大模数齿轮的理想刮削滚刀应带有凸缘。2CN106863028A说明书1/2页淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法[0001]技术领域:本发明涉及一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法。[0002]背景技术:用于动力传动的齿轮和齿轮箱,其尺寸要求更小,齿轮传动的噪音更低,从而导致对淬硬齿轮的需求,也给齿轮制造厂家提出了探索齿轮加工新方法的要求。齿轮在淬硬热处理过程中,其材料组织及应力的改变,通常会使齿轮产生变形,即齿形、齿向及齿距误差。这此误差将引起齿廓在传动时的不正确啮合,从而加大了载荷,产生齿轮噪音。因此,淬硬齿轮在热处理后,一般应添加一道精加工工序。淬硬齿轮精加工工艺可分为两类:一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具有成形的切削刃如淬硬齿轮(HRC48~53)滚削加工。当今的硬质合金材料、刀具涂层和滚齿机技术的发展,已使淬硬齿轮滚切加工技术有了显著的提高,特别是在加工小于或等于12DP的中小模数齿轮时,可承受硬切削过程中所产生的极大的切削力。[0003]发明内容:本发明的目的是提供一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法。[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:一种淬硬齿轮加工中的硬质合金滚刀的重新刃磨和翻新方法,其方法包括如下步骤:硬质合金滚刀刃磨后涂层前,对其刃口进行预处理,滚刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂层,对于TiN涂层,可涂3~4次;对于TiCN和TiALN涂层而言,由于涂层本身有很大的内应力,所以在切削刃上难以再重新涂层,通过六次涂覆TiN涂层后,会产生高低不均匀的状况,并有分层脱落,为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点,滚齿机应作相应地改进。目前所有先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计,其滚齿机的滚刀转速超过3000r/min,通常为5000r/min,工件主轴转速与滚刀转速相匹配,此外,机床具有很高的动刚度和热刚度,滚齿机采用复合环氧树脂床身,以改进机床的动态和静态特性;带有