全钢超耐磨胎面胶配方胶料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106883468A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201710312928.7C08K13/02(2006.01)(22)申请日2017.05.05C08K3/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)(71)申请人江苏通用科技股份有限公司C08K5/3437(2006.01)地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇C08K3/22(2006.01)港下C08K5/09(2006.01)(72)发明人张洪学赵江华B60C1/00(2006.01)(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良张仕婷(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L93/04(2006.01)C08L91/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称全钢超耐磨胎面胶配方胶料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种全钢超耐磨胎面胶配方胶料及其制备方法，属于轮胎制备技术领域。其将天然橡胶、合成橡胶、反式异戊二烯、炭黑、白炭黑，防老剂、增塑剂、氧化锌和硬脂酸加入密炼机中进行密炼，经过三段炼胶后得到三段母胶，最后加入硫磺、促进剂和防焦剂进行终炼，得到全钢超耐磨胎面胶。本发明提供的超耐磨胎面胶料及其制备方法在保证良好加工、成型工艺的同时，大幅提升胶料的耐磨性。CN106883468ACN106883468A权利要求书1/1页1.全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是配方比例按重量份计如下：天然橡胶50-70份、合成橡胶15-30份、反式异戊二烯10-25份、炭黑35-50份、白炭黑1-15份、防老剂1-5份、增塑剂1-5份、氧化锌3-5份、硬脂酸1-3份、硫磺0.9-1.6份、促进剂1-2份和防焦剂0.1-0.4份；将天然橡胶、合成橡胶、反式异戊二烯、炭黑、白炭黑、防老剂、增塑剂、氧化锌和硬脂酸加入密炼机中进行密炼，经过三段炼胶后得到三段母胶，最后加入硫磺、促进剂和防焦剂进行终炼，得到全钢超耐磨胎面胶。2.如权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是：所述合成橡胶为丁苯橡胶和/或顺丁橡胶。3.如权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是：所述炭黑为N234、N134或N115中的一种或两种。4.如权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是：所述防老剂为防老剂RD和/或防老剂4020。5.如权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是：所述增塑剂为松香、增塑剂A或芳烃油中的一种或几种。6.如权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是：所述胎面胶成型工艺采用热贴合工艺。7.权利要求1-6之一所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：（1）母炼：a、一段母胶炼胶工艺：依次将天然橡胶50-70份、合成橡胶15-30份、反式异戊二烯10-25份、炭黑35-50份、白炭黑1-15份，防老剂1-5份、增塑剂1-5份、氧化锌3-5份和硬脂酸1-3份加入密炼机中，保持填充系数65%-75%，于155-165℃条件下排胶，炼胶时间为0.6-3min；密炼机的下片控制胶片厚度为5-10mm，制备得到一段母胶；b、二段母胶炼胶工艺：将步骤a中所得一段母胶按照65%-75%的填充系数加入到密炼机中混炼，排胶温度为155-160℃，炼胶时间为0.8-3min，得到二段母胶；c、三段母胶炼胶工艺：将步骤b所得一段母胶按照65%-75%的填充系数加入到密炼机中混炼，排胶温度为155-160℃，炼胶时间为0.8-3min，得到三段母胶；（2）终炼：将步骤（1）所得三段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70%-80%，继续加入硫磺0.9-1.6份、促进剂1-2份，防焦剂0.1-0.4份，炼胶时间为1-2min，排胶温度为95-100℃；密炼机下片并控制厚度为5-7mm，得到超耐磨胎面胶料。8.如权利要求7所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料的制备方法，其特征是：步骤（1）中所述密炼机为GK系列或F系列密炼机；步骤（2）中所述密炼机为GK系列密炼机。2CN106883468A说明书1/4页全钢超耐磨胎面胶配方胶料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种全钢超耐磨胎面胶配方胶料及其制备方法，属于轮胎制备技术领域。背景技术[0002]轮胎胎面胶的耐磨性是轮胎关键性能指标之一。轮胎行驶过程中胎面与路面直接接触，在周期性的压缩、剪切形变作用下，胎面胶以磨损、卷曲、疲劳等方式脱落。与半钢轮胎相比，全钢子午线轮胎在一种高承载的条件下工作，因而对于胎面胶的耐磨性有更高的要求。从配方设计角度提高胶料耐磨性是一种行之有效的