压铸模具中的圆弧抽芯装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106890973A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201510969240.7(22)申请日2015.12.19(71)申请人曹诗晴地址315100浙江省宁波市鄞州区学士路270号(72)发明人曹诗晴(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人李迎春(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称压铸模具中的圆弧抽芯装置(57)摘要本发明公开了一种压铸模具中的圆弧抽芯装置，它包括导轨(2)、移动油缸(1)、齿条(10)、位于齿轮座(3)上相互啮合的齿轮组(9)、连接块(6)和与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块(4)；其中，齿条(10)与导轨(2)滑动配合，并与移动油缸(1)的活塞杆可拆式连接；齿轮组(9)与齿条(10)啮合，连接块(6)的一端与齿轮组(9)固定连接，另一端与圆弧滑块(4)固定连接，并且连接块(6)端部处的模具上连接有锁紧装置。采用以上结构后，由于把圆弧运动转变为直线运动，使成型后的铸件尺寸精度较高；同时又由于圆弧滑块的运动全部靠液压油缸来带动，操作很方便，从而极大地提高了生产效率。CN106890973ACN106890973A权利要求书1/1页1.一种压铸模具中的圆弧抽芯装置，其特征在于：它包括导轨(2)、移动油缸(1)、齿条(10)、位于齿轮座(3)上相互啮合的齿轮组(9)、连接块(6)和与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块(4)；其中，所述的齿条(10)与导轨(2)滑动配合，并与移动油缸(1)的活塞杆可拆式连接；所述的齿轮组(9)与齿条(10)啮合，所述的连接块(6)的一端与齿轮组(9)固定连接，另一端与圆弧滑块(4)固定连接，并且连接块(6)端部处的模具上连接有锁紧装置。2.根据权利要求1所述的压铸模具中的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述的锁紧装置包括锁紧油缸(8)和锁紧块(7)，所述的锁紧缸(8)固定连接在压铸模具上，锁紧块(7)与锁紧油缸(8)的活塞杆固定连接，并位于连接块(6)的一侧。3.根据权利要求1所述的压铸模具中的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述的齿轮组(9)包括齿轮Ⅰ(91)、齿轮Ⅱ(92)、齿轮Ⅲ(93)，所述的齿轮Ⅰ(91)与齿条(10)啮合，所述的齿轮Ⅱ(92)与齿轮Ⅰ(91)啮合，所述的齿轮Ⅲ(93)与齿轮Ⅱ(92)啮合。4.根据权利要求3所述的压铸模具中的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述的连接块(6)与齿轮Ⅲ(93)固定连接，齿轮Ⅲ(93)的圆心到圆弧滑块(4)的圆弧中心线的距离(H)等于铸件圆弧内孔的半径(R)。5.根据权利要求1所述的压铸模具中的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述的连接块(6)与圆弧滑块(4)的连接处内端面上连接有挡板(5)。6.根据权利要求1所述的压铸模具中的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述的齿条(10)与移动油缸(1)的活塞杆可拆式连接是指，所述的移动油缸(1)的活塞杆的自由端为梯形块，所述的齿条(10)具有梯形槽，所述的梯形块紧配合在梯形槽内。2CN106890973A说明书1/3页压铸模具中的圆弧抽芯装置技术领域[0001]本发明涉及铸件的抽芯技术领域，具体讲是一种压铸模具中的圆弧抽芯装置。背景技术[0002]压铸是铸造模锻的一种方法，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填至钢制模具的型腔内，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，而结构正确合理的压铸模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件。在实际生产中，针对各种各样的压铸件，会设计出各种各样的压铸模具。如当遇到具有圆弧形内孔的铸件时，一般均采用在型腔中手工放置泥芯的方法，这种泥芯是可融性泥芯，也就是说在铸件铸好后还要将铸件圆弧段内的泥芯融化流出。这种圆弧抽芯存在以下的缺点：[0003]1)由于是手工放置的泥芯，误差会比较大，比如泥芯的位置会产生偏差，也就是说成型后的铸件尺寸精度较低；[0004]2)由于是在压铸完成后再把泥芯融化，这样导致生产工时增长，生产效率低下。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是，提供一种能使成型后的铸件尺寸精度高，同时生产效率较高的压铸模具中的圆弧抽芯装置。[0006]为解决上述技术问题，本发明提供的压铸模具中的圆弧抽芯装置，它包括导轨、移动油缸、齿条、位于齿轮座上相互啮合的齿轮组、连接块和与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块；其中，所述的齿条与导轨滑动配合，并与移动油缸的活塞杆固定连接；所述的齿轮组与齿条啮合，所述的连接块的一端与齿轮组固定连接，另一端与圆弧滑块固定连接，并且连接块端部处的模具上连接有锁紧装置。[0007]采用以上结构后，本发明跟现有技术相比，具有以下的优点：[0008]①由于本装置是由齿轮齿