电芯治具分离机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106910931A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710051153.2(22)申请日2017.01.23(71)申请人惠州金源精密自动化设备有限公司地址516006广东省惠州市仲恺高新区惠风七路36号亿纬工业园厂房第3层(72)发明人李养德李斌王世峰刘金成陈正国(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人林少波(51)Int.Cl.H01M10/04(2006.01)H01M6/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称电芯治具分离机构(57)摘要本发明公开一种电芯治具分离机构，包括第一转料装置、第二转料装置及第三转料装置。第一转料装置具有弧形转料通道，第二转料装置具有圆形转料通道；第一转料装置包括电芯治具上料转盘，电芯治具上料转盘边缘开设有电芯治具切离凹槽；第二转料装置包括电芯治具分离凸轮、电芯治具分离转盘、电芯顶出杆及电芯固定块；第三转料装置包括电芯上料转盘及电芯卡位块，电芯卡位块固定安装于电芯上料转盘的边缘，电芯卡位块与电芯固定块的结构相同；电芯固定块与电芯卡位块分别通过电芯治具分离转盘和电芯上料转盘转动形成相切式配合。本发明的电芯治具分离机构自动将圆柱电芯从治具中取出，为后一工序电芯的压合作好准备。CN106910931ACN106910931A权利要求书1/1页1.一种电芯治具分离机构，其特征在于，包括：第一转料装置、第二转料装置及第三转料装置；所述第一转料装置具有弧形转料通道，所述第二转料装置具有圆形转料通道；所述第一转料装置包括电芯治具上料转盘，所述电芯治具上料转盘边缘开设有电芯治具切离凹槽，所述弧形转料通道环绕于所述电芯治具上料转盘边缘设置；所述第二转料装置包括电芯治具分离凸轮、电芯治具分离转盘、电芯顶出杆及电芯固定块，所述圆形转料通道环绕于所述电芯治具分离转盘边缘设置；所述电芯固定块固定安装于所述电芯治具分离转盘的边缘，所述电芯顶出杆沿竖直方向升降安装于所述电芯治具分离转盘上，所述电芯顶出杆一端抵持于所述电芯治具分离凸轮上，所述电芯顶出杆的另一端与所述电芯固定块对应；所述第三转料装置包括电芯上料转盘及电芯卡位块，所述电芯卡位块固定安装于所述电芯上料转盘的边缘，所述电芯卡位块与所述电芯固定块的结构相同；所述电芯固定块与所述电芯卡位块分别通过所述电芯治具分离转盘和所述电芯上料转盘转动形成相切式配合。2.根据权利要求1所述的电芯治具分离机构，其特征在于，所述电芯治具上料转盘边缘开设有多个电芯治具切离凹槽，多个所述电芯治具切离凹槽以所述电芯治具上料转盘的转动轴为中心轴呈环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的电芯治具分离机构，其特征在于，所述电芯顶出杆一端通过滚轮抵持于所述电芯治具分离凸轮上。4.根据权利要求1所述的电芯治具分离机构，其特征在于，所述电芯固定块上开设有电芯收容槽，所述电芯收容槽的槽壁设有电芯固定磁铁。5.根据权利要求4所述的电芯治具分离机构，其特征在于，所述电芯收容槽为半封闭式弧形凹槽结构。6.根据权利要求1所述的电芯治具分离机构，其特征在于，所述电芯固定块的数量为多个，多个所述电芯固定块以所述电芯治具分离转盘的转动轴为中心呈环形阵列分布。7.根据权利要求1所述的电芯治具分离机构，其特征在于，所述电芯卡位块的数量为多个，多个所述电芯卡位块以所述电芯上料转盘的转动轴为中心呈环形阵列分布。2CN106910931A说明书1/5页电芯治具分离机构技术领域[0001]本发明涉及电池机械自动化生产领域，特别是涉及一种电芯治具分离机构。背景技术[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。[0003]如图1所示，其为一种圆柱电芯10的结构图，圆柱电芯10包括电芯本体11及与电芯本体11连接的顶盖12，在生产组装的过程中，需要将顶盖12压合于电芯本体11中，以完成密封。为了更好实现电池的机械自动化生产，设计师需要设计一套机械自动化设备，自动完成将顶盖12压合于电芯本体11中，如图2所示，圆柱电芯10需要放置于治具20中，因为，治具20不但可以对圆柱电芯10的表面进行有效保护，还可以防止圆柱电芯10与其它器件接触而发生短路。[0004]在设计的过程中，会出现这样的一个技术问题，流水线带动装有圆柱电芯10的治具20到达压合装置处前，需要将圆柱电芯10从治具20中取出。因此，如何将圆柱电芯10从治具20中取出，为后一工序电芯的压合作好准备，