摩差锁止钻夹头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106903337A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710260269.7(22)申请日2017.04.20(71)申请人韩树海地址116000辽宁省大连市沙河口区黑石礁街32号2-5-2(72)发明人韩树海(74)专利代理机构大连博晟专利代理事务所(特殊普通合伙)21236代理人于忠晶(51)Int.Cl.B23B31/171(2006.01)B23B51/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称摩差锁止钻夹头(57)摘要摩差锁止钻夹头，属于机械领域。该摩差锁止钻夹头的夹体的上端为与机床的连接端，下端为钻头的夹持端，夹体的下端为至少3个均布的内凸轮腔，各内凸轮腔的上端面均设有导动槽；夹爪与滚动体滑装于保持架内，装于保持架内的随动弹簧推靠于内凸轮A曲面；夹爪内插装的限位弹簧对滚动体限位，夹爪上端的销与导动槽滑动联接；扭簧的一端与夹体联接，另一端与盖板联接；盖板与拨盘分别与旋套连接。本发明利用摩差传动方法，其优点是：结构简单，无需锁紧附件；换装钻头简单轻松，不会产生钻夹的操作伤害且大幅提高效率；锁止可靠，使用寿命长，钻头无滑转，不伤钻夹与钻头柄；精度较高，提高钻孔质量；可将所有钻头直柄化，简化整体工艺装备。CN106903337ACN106903337A权利要求书1/1页1.摩差锁止钻夹头，其特征是：所述摩差锁止钻夹头为单向锁止钻夹头，夹体（1）的上端为与机床的连接端，下端为钻头（10）的夹持端，夹体（1）的下端为至少3个均布的内凸轮，由内凸轮的内凸轮A曲面（15）构成内凸轮腔，各内凸轮腔的上端面均设有导动槽（17），各导动槽（17）与其对应的内凸轮腔的内凸轮A曲面（15）的距离相等；保持架（5）位于各内凸轮腔的中心，夹爪（8）与滚动体（7）滑装于保持架（5）内，装于保持架（5）内的随动弹簧（11）推靠于内凸轮A曲面（15），以支持夹爪（8）始终贴附于夹体（1）的内凸轮A曲面（15）；夹爪（8）内插装的限位弹簧（12）对滚动体（7）限位，夹爪（8）上端的销（6）与导动槽（17）滑动联接，以限制钻夹头的空置位置；扭簧（3）的一端与夹体（1）联接，另一端与盖板（2）联接；盖板（2）与拨盘（9）分别与旋套（4）连接。2.根据权利要求1所述的摩差锁止钻夹头，其特征是：所述摩差锁止钻夹头的夹持直径调整量为≤5毫米。3.根据权利要求1所述的摩差锁止钻夹头，其特征是：所述夹爪（8）与滚动体（7）构成夹爪组件，在夹爪组件与内凸轮之间连接互锁块（14），构成内凸轮B曲面（16），保持弹簧（13）的两端分别连接夹爪（8）与互锁块（14）以限定互锁块（14）与夹爪组件的相互位置，互锁块（14）接触夹爪组件的曲面为C曲面（18）。4.根据权利要求3所述的摩差锁止钻夹头，其特征是：所述C曲面（18）与内凸轮A曲面（15）的角度相等；内凸轮B曲面（16）为内凸轮A曲面（15）角度的2倍。5.根据权利要求4所述的摩差锁止钻夹头，其特征是：所述互锁块（14）增加后，摩差锁止钻夹头的夹持直径调整量为原来的2倍，即为≤10毫米。6.根据权利要求1至5任一所述的摩差锁止钻夹头，其特征是：所述拨盘（9）通过其上均布的拨爪插入保持架（5）内。7.根据权利要求1至5任一所述的摩差锁止钻夹头，其特征是：所述盖板（2）、拨盘（9）与旋套（4）之间均为螺栓连接。8.根据权利要求1至5任一所述的摩差锁止钻夹头，其特征是：所述旋套（4）外柱面作以滚花处理。2CN106903337A说明书1/3页摩差锁止钻夹头技术领域[0001]本发明属于机械领域，特别涉及机械加工机具钻夹头。背景技术[0002]钻夹头在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用钻床、铣床、车床、镗床等机械加工设备，通过钻夹头夹紧的各种钻头、刀具进行钻铣加工。[0003]目前，常用的钻夹头有：手紧式钻夹头；自锁式手紧钻夹头；扳手钻夹头等等。它们各有优缺点。但通病都是无法真正夹紧或自锁，尤其是对较大规格钻头。有的锁紧后却难以松开，使得操作麻烦。因此，基本上14毫米以上的钻头只能用锥柄钻头。这给整个钻铣工艺实施带来麻烦和浪费。[0004]摩差传动方法，是采用摩差三要素件进行机械传动的一种方法，其中摩差三要素件包括驱力件、摩差件和目标件，当b+c≤a时，为摩差传动方法的摩差自锁传动形态，式中a是摩差件与目标件之间的摩擦角；b是摩差件与驱力件之间的摩擦角；c是驱力角；b+c为摩差角。摩差传动方法是一种改变传统摩擦传动的方式方法，其传动时能量损耗量最大限度降低，传动具有多样化和高效性。发明内容[0005]本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种摩差锁止钻夹头，改变传统的夹紧方法，以消除现常用的各种钻夹