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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106944896A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710152912.4(22)申请日2017.03.15(71)申请人东旭科技集团有限公司地址100075北京市丰台区科学城海鹰路9号2号楼266室(园区)申请人东旭集团有限公司(72)发明人李志军史伟华刘元奇崔海舰姚小阔严永海郑权(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李健李翔(51)Int.Cl.B24B9/10(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称平板玻璃的磨边系统及磨边方法(57)摘要本发明公开了一种平板玻璃的磨边系统及磨边方法,该磨边系统包括:研磨工作台;至少两套研磨轮装置,至少两套研磨轮装置分别设置在研磨工作台的两侧;输送装置,该输送装置能够相对于研磨工作台沿Z轴方向移动,输送装置包括设置在研磨工作台的两端的上游输送装置和下游输送装置,上游输送装置向研磨工作台输送平板玻璃,下游输送装置承接研磨工作台输送的平板玻璃;研磨工作台能够沿Y轴方向从研磨轮装置的一侧移动至研磨轮装置的另一侧。本发明通过研磨工作台的两端设置输送装置,使得研磨工作台的工作行程最大化的缩短;并且由于输送装置能够相对于研磨工作台沿Z轴方向移动,避免平板玻璃在转接过程中的破碎情况,大幅提高研磨品质和精度。CN106944896ACN106944896A权利要求书1/2页1.一种平板玻璃的磨边系统,其特征在于,所述平板玻璃的磨边系统包括:研磨工作台(1);至少两套研磨轮装置(2),至少两套所述研磨轮装置(2)分别设置在所述研磨工作台(1)的两侧;输送装置(3),该输送装置(3)能够相对于所述研磨工作台(1)沿Z轴方向移动,所述输送装置(3)包括设置在所述研磨工作台(1)的两端的上游输送装置(31)和下游输送装置(32),所述上游输送装置(31)向所述研磨工作台(1)输送平板玻璃(5),所述下游输送装置(32)承接所述研磨工作台(1)输送的平板玻璃(5);所述研磨工作台(1)能够沿Y轴方向从所述研磨轮装置(2)的一侧移动至所述研磨轮装置(2)的另一侧。2.根据权利要求1所述的平板玻璃的磨边系统,其特征在于,所述研磨工作台(1)包括底座(1-1)和安装在所述底座(1-1)上的多个工作条(1-2),多个所述工作条(1-2)沿X轴方向平行间隔布置形成所述研磨工作台(1)的工作台面。3.根据权利要求2所述的平板玻璃的磨边系统,其特征在于,所述工作台面的沿Y轴方向的长度大于所述平板玻璃(5)的沿Y轴方向的长度,所述工作台面的沿X轴方向的宽度小于所述平板玻璃(5)的沿X轴方向的宽度。4.根据权利要求2所述的平板玻璃的磨边系统,其特征在于,所述上游输送装置(31)包括上游输送机架(311)和设置在所述上游输送机架(311)上的上游输送台,所述下游输送装置(32)包括下游输送机架(321)和设置在所述下游输送机架(321)上的下游输送台,所述研磨工作台(1)能够在所述上游输送台与所述下游输送台之间移动。5.根据权利要求4所述的平板玻璃的磨边系统,其特征在于,所述上游输送机架(311)和所述下游输送机架(321)均设有升降机构(4)。6.根据权利要求4或5所述的平板玻璃的磨边系统,其特征在于,所述上游输送台包括多个上游输送条(312),多个所述上游输送条(312)沿X轴方向间隔布置形成上游输送台的上游输送面,所述下游输送台包括多个下游输送条(322),多个所述下游输送条(322)沿X轴方向平行间隔布置形成下游输送台的下游输送面,多个上游输送条(312)与多个下游输送条(322)沿Y轴方向对齐设置,所述研磨工作台(1)的多个工作条(1-2)分别与多个上游输送条(312)与多个下游输送条(322)平行交错设置。7.根据权利要求6所述的平板玻璃的磨边系统,其特征在于,所述上游输送面和所述下游输送面的沿X轴方向的宽度小于所述工作台面的沿X轴方向的宽度。8.根据权利要求6所述的平板玻璃的磨边系统,其特征在于,多个所述上游输送条(312)和多个所述下游输送条(322)均为同步带式输送条。9.根据权利要求1所述的平板玻璃的磨边系统,其特征在于,所述研磨轮装置(2)包括圆形的磨轮(2-1),所述磨轮(2-1)的外周面与所述平板玻璃(5)的边缘相切。10.根据权利要求9所述的平板玻璃的磨边系统,其特征在于,所述平板玻璃(5)沿Z轴方向的高度小于所述磨轮(2-1)沿Z轴方向的高度。11.一种平板玻璃的磨边方法,其特征在于,该磨边方法利用根据权利要求1至10中任意一项所述的平板玻璃的磨边系统对平板玻璃磨边,该磨边方法包括