一种大兆瓦风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承的装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106946156A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710259531.6(22)申请日2017.04.20(71)申请人明阳智慧能源集团股份公司地址528437广东省中山市火炬开发区火炬路22号(72)发明人张皓杨雄威刘一雄(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人梁莹(51)Int.Cl.B66C13/08(2006.01)B66C1/54(2006.01)B66C1/22(2006.01)F03D80/70(2016.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种大兆瓦风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承的装配方法(57)摘要本发明公开了一种大兆瓦风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承的装配方法，包括步骤：A、水平校正行星轮；B、组装轴承吊具；C、用橡胶绳紧箍滚动体，消除其径向偏斜；D、起吊无外圈圆柱滚子轴承；E、将无外圈圆柱滚子轴承与行星轮的内孔轴向对中，然后转动轴承，保证滚动体与行星轮内孔的滚道面均匀接触，落入行星轮内孔中并装配到位；F、卸载轴承吊具；G、用压板压往已装配的无外圈圆柱滚子轴承，180°翻转行星轮，将其水平放置在等高垫块上；H、重复步骤C、D、E和F，完成第二套无外圈圆柱滚子轴承与行星轮另一段内孔的装配。本发明能有效解决装配时的轴承起吊、与行星轮内孔的对中问题及避免装配卡滞而损伤滚道面和手工搬运轴承时造成的事故风险。CN106946156ACN106946156A权利要求书1/1页1.一种大兆瓦风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：A、水平校正行星轮：将行星轮水平放置于等高垫块上，用水平仪对行星轮进行水平校正；B、组装轴承吊具：将轴承吊具的中心法兰分别与吊环组件及轴承支撑进行组装，其中，所述吊环组件安装在中心法兰的中心部位，所述轴承支撑有多个定距排开通过各自接头插装在中心法兰的周边，并垂直于中心法兰的中心线，每个轴承支撑均包括接头、螺母、圆柱形凸榫及带有垫片的卡角，所述接头固接于螺母的一端，所述圆柱形凸榫固接于螺母的另一端，并卡在卡角的T形槽中，而后再在卡角上通过螺栓安装垫片，通过垫片对圆柱形凸榫进行阻挡限位，防止圆柱形凸榫脱开卡角；C、用橡胶绳紧箍滚动体，消除其径向偏斜：将无外圈圆柱滚子轴承放置在平台上，用橡胶绳箍紧滚动体，使滚动体贴紧轴承内圈的外滚道面，防止装配过程中滚动体歪斜而划伤滚动体表面及行星轮内孔滚道面；D、起吊无外圈圆柱滚子轴承：将轴承吊具放置在无外圈圆柱滚子轴承的中心处，转动螺母，推动卡角轴向移动顶紧轴承的内圈圆周面，然后用绳具钩住吊环组件的吊环，水平起吊无外圈圆柱滚子轴承；E、将无外圈圆柱滚子轴承与行星轮的内孔轴向对中，然后转动轴承，保证滚动体与行星轮内孔的滚道面均匀接触，落入行星轮内孔中并装配到位，而紧箍滚动体用的橡胶绳会在装配过程中慢慢脱出；F、卸载轴承吊具：转动螺母，拉动卡角轴向移动，使之与无外圈圆柱滚子轴承的内圈圆周面脱开，后取出轴承吊具；G、用压板压往已装配的无外圈圆柱滚子轴承，180°翻转行星轮，将其水平放置在等高垫块上；H、重复步骤C、D、E和F，完成第二套无外圈圆柱滚子轴承与行星轮另一段内孔的装配。2.根据权利要求1所述的一种大兆瓦风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承的装配方法，其特征在于：在步骤B中，所述圆柱形凸榫与卡角的T形槽之间存在0.5-1.0mm的轴向间隙，保证螺母转动时卡角保持水平位置，不会与螺母一起转动；所述卡角的T形槽长度大于圆柱形凸榫的外圆直径，这样待圆柱形凸榫卡在卡角的T形槽中后，卡角能沿T形槽的长度方向有相应的窜动量，使卡角的前端面与无外圈圆柱滚子轴承的内圈圆周面能更好的调整、贴合；所述卡角的前端面为一竖直平面，工作状态下与无外圈圆柱滚子轴承的内圈圆周面贴合，依靠结合面之间的摩擦力达到起吊轴承的目的，所述卡角前端面上设有一个三角形的凸缘，在卡角的前端面顶紧无外圈圆柱滚子轴承的内圈圆周面的同时，该卡角前端面上的凸缘能卡在无外圈圆柱滚子轴承的内圈下端面的内倒角上，起到向上托举轴承的作用。3.根据权利要求1所述的一种大兆瓦风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承的装配方法，其特征在于：在步骤C中，采用的橡胶绳为O形橡胶绳。2CN106946156A说明书1/4页一种大兆瓦风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承的装配方法技术领域[0001]本发明涉及大兆瓦风电齿轮箱内部零件组装的技术领域，尤其是指一种大兆瓦风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承的装配方法。背景技术[0002]随着风电齿轮箱向大兆瓦发展，行星轮中使用无外圈圆柱滚子轴承已成为一种趋势。无外圈圆柱滚子轴承的特点是内圈、保持架、滚动体为一个整体，行星轮内孔代替轴承外圈成为内滚道，这样在设计