一种高速平板式泡罩机的开、合模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106956817A(43)申请公布日2017.07.18(21)申请号201710239722.6(22)申请日2017.04.13(71)申请人上海江南制药机械有限公司地址201619上海市松江区洞泾工业区(莘砖公路3966号)(72)发明人杨坚林昌平季海艇胡传庆何勇李华光方小钢(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹柏子雵(51)Int.Cl.B65B47/04(2006.01)B65B11/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高速平板式泡罩机的开、合模机构(57)摘要本发明提供了一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，包括由花键主轴带动的凸轮、沿直线导向系统上下移动的冷却水板、设于冷却水板上的下模具、位于下模具上方的上模具，其特征在于，还包括由凸轮驱动水平左右移动的拉杆导板，拉杆导板与升降轴座相连，升降轴座的一端铰接固定，拉杆导板带动升降轴座绕该端部的铰接点摆动，升降轴座的另一端与连杆机构铰接，升降轴座摆动的同时通过连杆机构带动下模具沿直线导向系统上下移动。本发明通过连杆机构的方法，将合模压力分解，避免负载直接作用于凸轮传动。在合模压力为定值时，使驱动凸轮转动的扭矩成倍减小，从而减小了电动机输出的扭矩，增加了电动机输出转速，提高泡罩机运行速度。CN106956817ACN106956817A权利要求书1/1页1.一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，包括由花键主轴(2)带动的凸轮(3)、沿直线导向系统上下移动的冷却水板(7)、设于冷却水板(7)上的下模具(8)、位于下模具(8)上方的上模具(24)，其特征在于，还包括由凸轮(3)驱动水平左右移动的拉杆导板(19)，拉杆导板(19)与升降轴座(20)相连，升降轴座(20)的一端铰接固定，拉杆导板(19)带动升降轴座(20)绕该端部的铰接点摆动，升降轴座(20)的另一端与连杆机构铰接，升降轴座(20)摆动的同时通过连杆机构带动下模具(8)沿直线导向系统上下移动。2.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，其特征在于，还包括导向块(21)、拉杆(23)及滚轮(22)，所述凸轮(3)固定在导向块(21)上，所述拉杆导板(19)设于导向块(21)内，在所述拉杆导板(19)上设有可自由转动且紧贴所述凸轮(3)的滚轮(22)，拉杆(23)的一端连接所述拉杆导板(19)，另一端连接所述升降轴座(20)。3.如权利要求2所述的一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，其特征在于，还包括机架，所述直线导向系统、冷却水板(7)、下模具(8)、上模具(24)、升降轴座(20)、连杆机构位于机架内；所述花键主轴(2)、凸轮(3)、拉杆导板(19)、滚轮(22)、导向块(21)位于机架外；所述拉杆(23)的另一端穿过机架后连接在所述升降轴座(20)的中部，所述升降轴座(20)的下端与机架铰接，所述升降轴座(20)的上端与所述连杆机构铰接。4.如权利要求3所述的一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，其特征在于，在所述拉杆(23)上设有位于所述机架内的回程弹簧(24)及弹簧固定座，回程弹簧(24)处于压缩状态，两端分别与机架及弹簧固定座相抵。5.如权利要求4所述的一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，其特征在于，所述弹簧固定座采用圆螺母(25)。6.如权利要求3所述的一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，其特征在于，所述机架包括位于左、右两侧的机板(28)及前支撑板(29)以及位于上、下两侧的上盖板(30)及下导板(31)。7.如权利要求6所述的一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，其特征在于，所述上模具(24)设于上模底板(32)上，上模底板(32)与调节螺杆(33)组合后通过并帽(34)安装在所述上盖板(30)上。8.如权利要求1所述的一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，其特征在于，所述直线导向系统包括位于左右两侧的导柱(15)、中导板(27)，导柱(15)的底部固定，在导柱(15)上设有可沿导柱(15)上下移动的中导板(27)，所述冷却水板(7)设于中导板(27)上。9.如权利要求6所述的一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，其特征在于，所述连杆机构包括连杆臂(26)，连杆臂(26)的两端分别与所述升降轴座(20)及所述中导板(27)铰接。10.如权利要求6所述的一种高速平板式泡罩机的开、合模机构，其特征在于，所述直线导向系统还包括设于所述导柱(15)底部的钢珠套(16)。2CN106956817A说明书1/3页一种高速平板式泡罩机的开、合模机构技术领域[0001]本发明涉及一种高速平板式泡罩机的开、合模机构。背景技术[0002]现有高速平板式泡罩机的开、合模机构