注吹中空成型机翻转机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106976223A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710211303.1(22)申请日2017.04.01(71)申请人浙江科力塑料机械有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区头陀前陈工业区(72)发明人孙春斌(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人王官明(51)Int.Cl.B29C49/42(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称注吹中空成型机翻转机构(57)摘要注吹中空成型机翻转机构，包括脱模架，脱模架的两端分别安装第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴各自连接转臂的两端，转臂上安装脱模板，所述的第一转轴上安装齿轮，在脱模架的其中一端上安装齿条安装座，齿条安装座的下部安装缸筒，缸筒中设置活塞，活塞上设置一体的带齿条的活塞杆，齿条穿入齿条安装座中，并与齿轮相啮合。本方案以油缸为驱动力，通过齿条和齿轮组成的传动机构，实现安装在转臂上的脱模板快速、平稳地翻转，由于改善了动作执行时的受力状况，使得油缸可以小型化和简单化，降低了成本，而且整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸。CN106976223ACN106976223A权利要求书1/1页1.注吹中空成型机翻转机构，包括脱模架（9），脱模架的两端分别安装第一转轴（6）和第二转轴（61），第一转轴（6）和第二转轴（61）各自连接转臂（2）的两端，转臂上安装脱模板（1），其特征在于所述的第一转轴（6）上安装齿轮（4），在脱模架（9）的其中一端上安装齿条安装座（3），齿条安装座（3）的下部安装缸筒（15），缸筒中设置活塞（16），活塞上设置一体的带齿条（13）的活塞杆（17），齿条（13）穿入齿条安装座（3）中，并与齿轮（4）相啮合。2.如权利要求1所述的注吹中空成型机翻转机构，其特征在于所述的缸筒（15）与齿条安装座（3）之间设置导套（14），导套中设置密封圈（18），活塞杆（17）穿过导套（14）和密封圈（18）。3.如权利要求1所述的注吹中空成型机翻转机构，其特征在于所述的齿条安装座（3）中设置轴承（5），第一转轴（6）连接轴承（5）。4.如权利要求1所述的注吹中空成型机翻转机构，其特征在于所述的齿条安装座（3）中设置轴套（11），轴套外有压盖（19）。5.如权利要求1所述的注吹中空成型机翻转机构，其特征在于所述的齿轮（4）与第一转轴（6）通过平键（12）相固定。6.如权利要求1所述的注吹中空成型机翻转机构，其特征在于所述的脱模架（9）两端设置挡块（7）。2CN106976223A说明书1/2页注吹中空成型机翻转机构技术领域[0001]本发明涉及一种一步法注吹中空成型机脱模装置的翻转机构，属于塑料机械领域。背景技术[0002]一步法注吹中空成型机的脱模装置由脱模机构和翻转机构组成，脱模机构完成脱模动作，实现制品和芯棒的分离；而翻转机构的目的是能让制品直接进入下一工序（例如食品或者医药行业的罐装流水线），避免人工二次污染，提高生产自动化程度。已有技术的翻转机构普遍采用连杆式结构，此结构的好处是构造简单，但缺点是此机构所占用的空间较大，容易引起油缸活塞杆单侧受力，从而影响活塞杆和油缸密封件的使用寿命。并且会引起各零部件之间的相互支撑，不利于安全生产和模具的调试工作。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种通过齿条和齿轮的传动，实现脱模板翻转，结构紧凑，占用空间小，成本低，便于设备安装和拆卸的注吹中空成型机翻转机构。[0004]本发明注吹中空成型机翻转机构的技术方案是：包括脱模架，脱模架的两端分别安装第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴各自连接转臂的两端，转臂上安装脱模板，其特征在于所述的第一转轴上安装齿轮，在脱模架的其中一端上安装齿条安装座，齿条安装座的下部安装缸筒，缸筒中设置活塞，活塞上设置一体的带齿条的活塞杆，齿条穿入齿条安装座中，并与齿轮相啮合。[0005]本发明公开了一种注吹中空成型机翻转机构，工作时，控制系统发出翻转信号后，缸筒中的液压油推动带齿条的活塞及活塞杆往上运动，通过齿条和齿轮的传动，将直线运动转化为旋转运动，使齿轮旋转带动转臂和脱模板翻转。反之，实现脱模板的翻回动作。本方案以油缸为驱动力，通过齿条和齿轮组成的传动机构，实现安装在转臂上的脱模板快速、平稳地翻转，由于改善了动作执行时的受力状况，使得油缸可以小型化和简单化，降低了成本，而且整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸。[0006]本发明的注吹中空成型机翻转机构，所述的缸筒与齿条安装座之间设置导套，导套中设置密封圈，活塞杆穿过导套和密封圈，导套起导向作用，保证齿条直线运动，并且有了密封圈，密封性好，保证缸筒内