冷轧平整边皱产生原因及解决措施.pdf

第43卷第2期钢铁Vol.43,No.2
2008年2月IronandSteelFebruary2008

冷轧平整边皱产生原因及解决措施
章晓辉,成小军,赵检罗,彭伟
(涟源钢铁集团有限公司,湖南娄底417009)

摘要:对边皱缺陷进行了分析,找出了其产生原因,并利用冷轧轧机二级机中板形仪数据对边部减薄进行了定量
和定性的分析,并从冷轧切边剪、轧机、退火、平整各个工序及原料等方面提出了解决措施,对实际生产有实际指导
意义。
关键词:边皱;机理;边部减薄;粘结;措施
中图分类号:TG335.5文献标识码:A文章编号:0449-749X(2008)02-0065-03
CoursesofEdgeWrinklinginColdTemper
RollingandCountermeasures
ZHANGXiao-hui,CHENGXiao-jun,ZHAOJian-luo,PENGWei
(LianyuanIronandSteelCo.,Ltd.,Loudi417009,Hunan,China)

Abstract:Theanalysisontheedgewrinklingaswellasthecoursesarepresented.Bothquantitativeandqualitative
analysisweremadewithedgethinningdatafromshapemeterstoredinLevel2computercountermeasuresareput
forwardforedge-trimming,rolling,annealingandlevelingprocessesandrawmaterialsmanagementetc.
Keywords:edgewrinkling;mechanism;edgethinning;adhesivebonding;measure

2006年3月,连源钢铁济源公司冷轧厂平整机钢在卷取过程中,宽度方向上应力分布不均匀,在退
组大量出现有边皱缺陷的冷轧带钢,占整个平整机火过程中与热应力相互叠加,从而促使局部粘结的
组不合格品的38.8%,边皱缺陷成为冷轧厂的主要产生。
缺陷之一。在平整开卷时,由于粘结力的影响导致带钢不
一般平整厚度大于0.5mm的带钢时,易产生再沿钢卷切向打开,而是产生一定弧度,粘结力的一
边皱缺陷。边皱形状一般为弯月状,与轧制方向垂部分成为使带钢弯折的力。当粘结力的这一分力超
直,长度一般为40~50mm,肉眼明显可见,有明显过带钢屈服极限时,就形成了垂直于带钢长度方向
手感,但平整前钢卷表面无异样。的弧形弯折。
1边皱缺陷产生原因和机理2边部减薄产生原因

1.1边皱缺陷产生原因2.1冷轧工序因素
对产生边皱的钢卷进行测量,发现距边部50边部减薄是工作辊与带钢边部接触处弹性压扁
mm左右,边部减薄一般在30~40Lm,而无边皱的以及带钢金属三维变形共同造成的。
钢卷边部减薄一般为10Lm以下。(1)由于轧制过程中工作辊发生弹性压扁变
对产生边皱的钢卷进一步追溯及对冷轧轧机二形,因而轧辊在轧件边部的压扁量明显小于在中部
级机中板形仪数据进行统计分析,发现有一个共同的压扁量,相应地轧件发生边部减薄,见图1。
的特点:距边部50mm左右,带钢边部急剧减薄,平(2)由于自由表面的影响,板带边部金属和内
直度远小于-15I。而正常情况下,距边部50mm部金属的流动规律不同。边部金属受到的侧向阻力
以内,一般平直度范围为-10I~-2I。比内部要小得多,所以该区域金属较易发生横向流
可见,带钢边部急剧减薄是造成平整后出现边动,这会进一步降低边部区域的轧制力以及轧辊压
皱缺陷的主要原因。扁量,使金属发生边部减薄,图2描述了变形区内带
1.2边皱缺陷产生机理钢边缘金属发生横向流动情况。
带钢边部急剧减薄后,凸度也相应的增大,使带(3)冷轧厂酸轧线1~3号机架的弯辊力自动

作者简介:章晓辉(1976-),男,大学本科,工程师;E-mail:[e-mail];修订日期:2007-03-22
#66#钢铁第43卷

向移动,消除工作辊有害弯矩的影响,减少工作辊弯
曲和改变工作辊压扁状态;同时采用小工作辊径,这
样可以减小轧制力,减小轧辊压扁的不均匀分布,从
而减小带钢的边部减薄量。
2)使用毛辊轧制。涟钢冷轧厂采用的是4机
架6辊UCM轧机。毛辊轧制时,第4机架压下率
设定值一般为0.5%~1.5%,起着平整机相似的功
能,可有效改善板形与边部减薄。
3)采用锥形工作辊横移(T-WRS)边部减薄控
制技术。由川崎制铁开发的锥形工作辊横移(T-
WRS)是目前使用最广泛的边部减薄控制技术。采
图1边部减薄示意图用单锥度的工作辊,根据轧制带钢的钢种、宽度等