催化裂化装置长周期运行主要措施.doc

催化裂化装置长周期运行主要措施时间：2003-7-158:12:18来源：炼油一部阅读100次催化裂化装置长周期运行主要措施
结合催化装置MIP改造后的特点及目前存在的问题，我们对影响装置长周期运行的操作参数及相关问题做出规定具体措施如下。一、成立保证催化长周期运行攻关组组长：余达荣王伯亮副组长：王中杰陶晶成员：肖兵李守权张凯范宜俊倪龙武徐思伟夏树人付双成朱继红张业余立公周朝晖1、组长负责攻关组工作的组织和协调。2、副组长负责催化日常的生产组织，是催化生产的现场指挥者，对催化装置的优化生产和节能降耗负责，组织及时解决设备存在的问题，对设备的长周期运行负责。3、成员根据工作分工，对各自分管的工作负责。二、防止设备结焦1.提升管防焦措施⑴保持合理原料油预热温度。原料油进料温度（TI280表面热偶）165-185℃⑵控制原料油雾化蒸汽量FI205≮6.5t/h。⑶提升管出口温度TI214≮480℃，提升管压降PDI223≯60KPa。2.沉降器防焦措施⑴防焦蒸汽畅通（限流孔板600Kg/h）。⑵汽提蒸汽（上）FI207A≮0.5t/h，（下）FI207B≮2.5t/h。⑶溢流斗流化蒸汽FI286≮1.0t/h。3.分馏塔底防焦措施⑴油浆搅拌线保持畅通。⑵塔底搅拌蒸汽线保持畅通。⑶塔底温度≯355℃。⑷油浆阻垢剂按每班20Kg量注入。⑸油浆循环量两路循环量≮380t/h，减少换116偏流现象。⑹每周三次对油浆固体含量和密度进行分析，正常油浆外甩量按6%控制，当油浆固体含量＞5g/l，密度＞1.05Kg/m3时，增大油浆外甩。三、大机组特护及特阀管理1、加强烟机入口粉尘浓度监测，粉尘浓度每周分析一次，特殊情况应联系检验中心增加分析频次；设备专业技术人员每周至少进行一次对M101轴振动、轴位移在线监测。2、控制好压缩机504/2封油差压，保证差压平稳且＞100KPa，润滑油油质每天分析一次，视分析结果置换润滑油；封气改氮气，氮气系统压力≮250KPa，进机压力≮200KPa。工艺操作上要时刻注意富气量和组成变化，及时做出调整避免气压机抽空。3、特阀管理。操作人员每次巡检时对油温、油位等进行检查，分管设备技术人员每日检查一次，并对室内外阀位进行对比。四、日常工艺管理1、防止催化剂大量跑损控制再生床层稳定，加强对稀相密度的监控，发现异常及时调整。再生器藏量WI204控制在185-195吨，再生器藏量下降后，适当增大加料速度。再生器稀相密相DI211一般在5-7Kg/m3，当DI211＞8Kg/m3必须分析查找原因，平衡催化剂筛分和活性每周一次，根据变化情况及时置换催化剂。2、外取热的操作管理①.专人负责外取热炉水分析数据的监控，对加药泵实行特护，出现问题及时处理，做好汽包炉水的定排、连排工作。定期加药，确保炉水水质合格；②.在外取热汽包饱和蒸汽Na+含量不合格的情况下，饱和蒸汽不进余热锅炉过热；③.外取热发汽量FIC901控制在20～25t/h；④.外取热汽包液位LIC901控制在35～50％；3、加强接班检查，应检查各汽包液位、压力，各塔、容器的液位、压力仪表指示是否真实；各机泵是否运行正常。强化定时巡检的质量，做到应检必检，使装置出现问题能及时发现，并得到妥善处理。4、严格按照工艺卡片操作，工艺组要加强对工艺指标的检查与考核，对偏离工艺卡片的指标，工艺组应分析原因并制定相应措施。5、工艺组每周组织一次催化生产分析会，对生产中出现的问题进行分析，并制定措施以及统一下步生产调整原则。五、日常设备管理1、设备人员每周对所有机泵进行测振、测温不少于一次，并记录在案；对P301、P302、P304、P308、P309、P404每周不少于两次。2、催化泵区所有机泵每月必须切换一次，保证备用良好；油浆泵和所有变频机泵切换尽可能安排在白天，工艺、设备技术人员必须到场。3、操作工巡检时必须对机泵的润滑油质、油位、运行状况及备用泵情况进行详细检查，设备组将不定期进行抽查，发现问题严格考核。4、当班发生的设备问题必须及时汇报处理，做到"事不过夜"、设备"三态"情况必须在交接班日志上详细记录。5、对于目前催化装置28只存在缺陷的球阀制定专门监控措施。加强对球阀的巡检，操作人员发现包套变形或泄漏及时汇报处理。设备技术人员每周对包套盒子进行测厚，并做好记录，发现厚度减薄及时处理。六、加强职工培训1、技术人员及操作工加强对改造后的新技术、新设备（特阀、变频操作法）、新流程的学习和熟悉。作业部将组织技术讲课，现场考试。2、技术人员每天对本人分管区域的重要操作参数进行跟踪与记录，并做好分析，提出解决问题的方法，定期制考核。
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