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影响泵效的因素
抽油机井的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效。其计算公式为：泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适。在正常情况下，若泵效为0.7-0.8，就认为泵的工作是良好的。而有些自喷井的泵效会接近或大于1，矿场实践表明，往往平均泵效低于0.7，甚至有的油井的泵效低于0.3。
影响泵效的因素有三个方面：
(1)地质因素:包括油井出砂、气体过多、油井结蜡、原油粘度高、油层中含腐蚀性的水、硫化氢气体腐蚀泵的部件等；
(2)设备因素:泵的制造质量、安装质量、衬套与活塞间隙配合选择不当、或凡尔球与凡尔座不严等都会使泵效降低。
(3)工作方式的影响:泵的工作参数选择不当也会降低泵效。如参数过大，理论排量远远大于油层供液能力，造成供不应求，泵效自然很低。冲次过快会造成油来不及进入泵工作筒，而使泵效降低。泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。
从深井泵的工作的三个基本环节(活塞让出体积，原油进泵和从泵内排出原油)来看，可归结为以下三个方面：
1.抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩由于深井泵工作特点，抽油杆和油管柱在工作过程中承受着交变载荷，从而发生弹性伸缩，使活塞冲程小于光杆冲程。因而，减小了活塞让出的体积。
2.气体和充不满的影响当泵内吸入油气混合物后，气体占据了活塞让出的部分空间，油来不及进入泵内，或者当泵的排量大于油层供油能力时，都会使进入泵内的油量减少。
漏失的影响活塞与衬套的间隙及凡尔和其它连接部件间的漏失都会使实际排量减少。只要保证制造质量与装配质量，在下泵后一定时期内，漏失的影响是不大的。但当液体有腐蚀性或含砂时，将会由于泵的腐蚀和磨损使漏失迅速增加。泵内结蜡和沉泵都会使凡尔关闭不严，甚至于被卡而严重破坏泵的工作。在这些情况下，除改善泵的结构、提高泵的抗腐蚀性能外，主要是采取防砂及防蜡措施，以及定期检泵来维持泵的正常工作。

在油田开发的中后期,动液面较低的油井,气体影响十分严重。表现在:①气体进入泵筒后,占据了泵腔的部分空间,泵筒充不满液体。由于泵筒内有气体,泵筒压力变化迟缓,凡尔开闭滞后,减小了泵的有效冲程,泵效难以提高。②极端情况下,泵筒内气体重复压缩和膨胀,而固定凡尔和游动凡尔无法打开,形成气锁,油井不出油。③更为严重的是,由于泵筒充不满液体,抽汲时在泵筒内会发生液面冲击,抽油杆柱振动加剧,加速了抽油杆、阀罩、泵阀、油管等井下设备的损坏。造成抽油机井频繁作业,检泵周期缩短,开发成本增加。