一种方便取模的锻件模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107008844A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710462350.3(22)申请日2017.06.19(71)申请人四川瑞丰锻造有限公司地址610000四川省成都市新都区马家镇白螺村七社(72)发明人黄韬(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人谢建王莎(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J13/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种方便取模的锻件模具(57)摘要本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种方便取模的锻件模具。其技术方案为：一种方便取模的锻件模具，包括底座，底座上安装有模具主体，模具主体的一侧设置有密封板，密封板上固定有连接管，连接管通过锥齿轮组连接有丝杠，丝杠螺纹连接有螺母，螺母固定于底座上。本发明提供了一种可开合、方便取模的锻件模具，解决了现有技术中对锻压后的攻坚进行取模较为困难的问题。CN107008844ACN107008844A权利要求书1/1页1.一种方便取模的锻件模具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上安装有模具主体(2)，模具主体(2)的一侧设置有密封板(3)，密封板(3)上固定有连接管(4)，连接管(4)通过锥齿轮组连接有丝杠(5)，丝杠(5)螺纹连接有螺母(6)，螺母(6)固定于底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种方便取模的锻件模具，其特征在于，所述底座(1)上方设置有转动电机(7)，转动电机(7)上安装有滚轮(71)，滚轮(71)位于底座(1)上方，转动电机(7)的输出轴与丝杠(5)远离密封板(3)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种方便取模的锻件模具，其特征在于，所述底座(1)上固定有脱模气缸(8)，脱模气缸(8)位于模具主体(1)远离密封板(3)的一侧，脱模气缸(8)的活塞杆与模具主体(2)通过轴承连接，脱模气缸(8)的活塞杆伸进模具主体(2)的一端固定有推板(81)。4.根据权利要求1所述的一种方便取模的锻件模具，其特征在于，所述密封板(3)内设置有空腔，空腔内设置有卡合机构(9)。5.根据权利要求4所述的一种方便取模的锻件模具，其特征在于，所述卡合机构(9)包括套环(91)，套环(91)固定于空腔内，套环(91)内套设有卡合杆(92)；底座(1)上设置有卡合槽(11)，卡合杆(92)的下端卡合在卡合槽(11)内，底座(1)上固定有解锁气缸(93)，解锁气缸(93)的活塞杆上固定有解锁板(94)，解锁板(94)位于卡合槽(11)内；卡合杆(92)的下端面为圆弧面。2CN107008844A说明书1/3页一种方便取模的锻件模具技术领域[0001]本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种方便取模的锻件模具。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。[0003]专利申请号为201010143369.X的发明专利公布了了一种镦粗比大于3的细长锻件的一次成型模锻模具，包括上模和下模，上模的冲头和下模的模口正对，其特征在于：所述冲头的外圆设有活动的护套，护套的内孔与冲头的外圆滑动配合，护套通过弹性装置连接在上模上，护套的下端面与下模模口处的平面接触时可以相互贴平并贴紧。该模锻模具采用的是净近成型锻造技术，其生产的锻件基本不产生多余毛边，材料利用率可达99.5％，不仅节省原材料，而且直接由冷变[0004]形得到锻件，节省能源。本发明的技术方案突破了一次性锻造成型镦粗比不能大于3的限制，模具使用寿命长。[0005]杉树模具在减少锻件毛刺的同时，无法避免取模困难的问题。在对高温加热后的与原材料进行冲压锻造后，需要将锻件从模具中取出，而锻压后的工件与模具之间紧密接触，取模较为困难。现有技术在对锻件取模时，通常使用大型设备将模具倒置过来，从而取出锻件，这种方式操作复杂，容易损坏锻件。发明内容[0006]本发明克服了现有技术的不足，提供一种可开合、方便取模的锻件模具，解决了现有技术中对锻压后的攻坚进行取模较为困难的问题。[0007]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：[0008]一种方便取模的锻件模具，包括底座，底座上安装有模具主体，模具主体的一侧设置有密封板，密封板上固定有连接管，连接管通过锥齿轮组连接有丝杠，丝杠螺纹连接有螺母，螺