一种双管式粉体定量给料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107021361A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201710160757.0(22)申请日2017.03.17(71)申请人合肥固泰自动化有限公司地址230000安徽省合肥市经开区桃花工业园汤口路39号(72)发明人朱佩婷左召明徐立娟(51)Int.Cl.B65G65/46(2006.01)B65G65/32(2006.01)B65G43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双管式粉体定量给料装置(57)摘要本发明公开了一种双管式粉体定量给料装置，包括：两组转向相反的、设有若干组卸料转盘的、水平平行设置的转筒；设有若干个圆弧形缺口的、在两组转筒上交叉设置的卸料转盘；两组上部与均料料仓相通的、底部与螺旋输送机相通的、上部和下部设有料位计的分料料仓；所述两组转筒分别固定在传动轴和从动轴上，传动轴的前部设有驱动齿轮，从动轴的前端部设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，两组转筒设置在均料料仓的上部，均料料仓的上部设有进料管，进料管左右方向壁面之间的间距小于两组转筒中心线之间的水平距离，本发明具有结构简单、成本低、控制精度高、运行稳定性好的优点。CN107021361ACN107021361A权利要求书1/1页1.一种双管式粉体定量给料装置，包括：两组转向相反的、设有若干组卸料转盘(5)的、水平平行设置的转筒(6)；设有若干个圆弧形缺口的、在两组转筒(6)上交叉设置的卸料转盘(5)；两组上部与均料料仓(7)相通的、底部与螺旋输送机(9)相通的、上部和下部设有料位计(16)的分料料仓(15)；其特征在于：所述两组转筒(6)分别固定在传动轴(8)和从动轴(12)上，传动轴(8)的前部设有驱动齿轮(3)，从动轴(12)的前端部设有从动齿轮(11)，驱动齿轮(3)与从动齿轮(11)相啮合，两组转筒(6)设置在均料料仓(7)的上部，均料料仓(7)的上部设有进料管(14)，进料管(14)左右方向壁面之间的间距小于两组转筒(6)中心线之间的水平距离。2.如权利要求1所述的一种双管式粉体定量给料装置，其特征在于：所述两组转筒(6)均通过带座轴承(4)固定在支架上。3.如权利要求1所述的一种双管式粉体定量给料装置，其特征在于：所述螺旋输送机(9)的出料管上设有气动插板门(10)。4.如权利要求1所述的一种双管式粉体定量给料装置，其特征在于：所述进料管(14)的上部设有手动插板门(13)。5.如权利要求1所述的一种双管式粉体定量给料装置，其特征在于：所述两组转筒(6)的旋转方向为从均料料仓(7)两侧向中心处旋转。2CN107021361A说明书1/3页一种双管式粉体定量给料装置技术领域[0001]本发明属于定量给料技术领域，具体涉及一种双管式粉体定量给料装置。背景技术[0002]螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低、便于中间装料和卸料的优点，而广泛应用于粉体物料的连续输送领域，同时螺旋输送机的输送量与其转速呈正比例关系。在粉状物料自动加料过程中，通常使用螺旋输送机承担向设备精确送料的任务。[0003]现有的螺旋输送机均直接安装在粉体料仓底部，导致粉体施加在螺旋输送机上的仓压力始终处于较大的波动状态，导致螺旋输送机输送量与设计转速下的输送量出现偏差，现有的技术中有采用在料仓和螺旋输送机之间安装卸料器方式试图解决，但是在遇到粉体流动性较差的情况下，往往导致粉体仓与卸料器之间的粉体架桥，经常导致粉体输送的中断。同时螺旋输送机直接安装在粉体料仓底部也存在架桥的问题。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双管式粉体定量给料装置。[0005]一种双管式粉体定量给料装置，包括：[0006]两组转向相反的、设有若干组卸料转盘的、水平平行设置的转筒；[0007]设有若干个圆弧形缺口的、在两组转筒上交叉设置的卸料转盘；[0008]两组上部与均料料仓相通的、底部与螺旋输送机相通的、上部和下部设有料位计的分料料仓；[0009]所述两组转筒分别固定在传动轴和从动轴上，传动轴的前部设有驱动齿轮，从动轴的前端部设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，两组转筒设置在均料料仓的上部，均料料仓的上部设有进料管，进料管左右方向壁面之间的间距小于两组转筒中心线之间的水平距离。[0010]优选地，所述两组转筒均通过带座轴承固定在支架上。[0011]优选地，所述螺旋输送机的出料管上设有气动插板门。[0012]优选地，所述进料管的上部设有手动插板门。[0013]优选地，所述两组转筒的旋转方向为从均料料仓两侧向中心处旋转。[0014]本发明的工作原理是：[0015]通过设置左右方向壁面之间的间距小于两组