一种丝束萃取装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107034531A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710339978.4(22)申请日2017.05.15(71)申请人黄忠南地址323711浙江省龙泉市道太乡前濑村19号(72)发明人黄忠南(51)Int.Cl.D01D10/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种丝束萃取装置(57)摘要一种丝束萃取装置，包括萃取室，导丝孔，萃取剂喷头，轴承，同步带轮，驱动电机，刮液板，除液室；所述导丝孔设置在萃取室的进丝端，除液室设置在萃取室的出丝端；除液室的一端连接萃取室的出丝端，其另一端设置有出丝口；除液室通过轴承可转动地设置在萃取室的出丝端，除液室上固定设置有同步带轮，驱动电机驱动同步带轮与除液室同步旋转，除液室内设有若干个刮液板；萃取室的中部设置有若干个萃取剂喷头，将萃取剂高压高速喷射到从萃取室经过的丝束上。CN107034531ACN107034531A权利要求书1/1页1.一种丝束萃取装置，其特征在于，包括萃取室，导丝孔，萃取剂喷头，轴承，同步带轮，驱动电机，刮液板，除液室；所述导丝孔设置在萃取室的进丝端，萃取室的进丝端底部设置有萃取液回流口，除液室设置在萃取室的出丝端；除液室的一端连接萃取室的出丝端，其另一端设置有出丝口；除液室通过轴承可转动地设置在萃取室的出丝端，除液室上固定设置有同步带轮，驱动电机驱动同步带轮与除液室同步旋转，除液室内设有若干个刮液板；萃取室的中部设置有若干个萃取剂喷头，将萃取剂高压高速喷射到从萃取室经过的丝束上。2.根据权利要求1所述的丝束萃取装置，其特征在于，还包括控制装置和萃取剂供液装置，控制装置与驱动电机和萃取剂供液装置连接；控制装置控制萃取剂供液装置的供液压力和驱动电机的转速。3.根据权利要求2所述的丝束萃取装置，其特征在于，萃取剂供液装置中包括高压计量泵，高压计量泵与萃取剂喷头连接。4.根据权利要求3所述的丝束萃取装置，其特征在于，还包括底座和支架，若干个萃取装置设置在底座的支架上，控制装置控制若干个萃取装置协同工作。5.根据权利要求4所述的丝束萃取装置，其特征在于，所述刮液板为柔性或弹性板。2CN107034531A说明书1/3页一种丝束萃取装置技术领域[0001]本发明涉及一种纺丝装置，特别涉及一种丝束萃取装置。背景技术[0002]目前的纺丝技术一般包括干法纺丝技术以及湿法纺丝技术，其中湿法纺丝技术是化学纤维的主要纺丝方法之一，简称湿纺，湿纺包括的工序是：首先，制备纺丝原液，而后将原液从喷丝孔压出形成细流，再原液细流凝固成初生纤维，最后将初生纤维卷装或直接进行后处理。[0003]将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。[0004]纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头。喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成。在喷丝头上有规律地分布若干孔眼，孔径为0.05～0.08毫米。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程，但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化。例如粘胶纤维，纤维素黄酸钠分解成为纤维素再生纤维。[0005]湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制，因此远比熔纺速度为低。第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺拉伸比一般是很小的正值，目的是提高成形过程的稳定性。[0006]纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体。原液从喷丝孔压出时，有孔口胀大效应（巴勒斯效应），使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径。湿纺过程中，胀大比一般为1～2。在第一导丝盘的拉伸力作用下，挤出细流在越过最大直径后逐渐变细，细化过程一直持续到原液细流完全固化为止。湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果，而且还与质量传递过程有关。从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区，是纤维结构形成的关键区域。湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态。大分子具有很大的活动性，而且取向度很低，其形态结构与纺丝工