双卧轴强制搅拌斗及搅拌车.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107042587A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710218689.9(22)申请日2017.04.05(71)申请人徐金榜地址261432山东省烟台市莱州市沙河镇沙河路501号申请人周宏(72)发明人周宏徐金榜徐宁(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B28C5/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称双卧轴强制搅拌斗及搅拌车(57)摘要本发明提出了一种双卧轴强制搅拌斗及搅拌车，解决了现有技术中混凝土搅拌斗存在生产效率低、磨损严重的问题。该双卧轴强制搅拌斗包括搅拌料斗槽体，所述搅拌料斗槽体的上部开口，下部横截面为下底面呈圆弧形的W状，所述搅拌料斗槽体内设有左右对称的两套搅拌机构，所述搅拌料斗槽体的下部轮廓与所述搅拌机构的搅拌外径相匹配；所述搅拌料斗槽体的内表面上覆盖有若干与其贴合的耐磨块，每个耐磨块均可拆卸地固定在所述搅拌料斗槽体的内表面上。该搅拌斗搅拌效率高、搅拌均匀，使用寿命长，具有很好的实用性。CN107042587ACN107042587A权利要求书1/1页1.双卧轴强制搅拌斗，包括搅拌料斗槽体，其特征在于：所述搅拌料斗槽体的上部开口，下部横截面为下底面呈圆弧形的W状，所述搅拌料斗槽体内设有左右对称的两套搅拌机构，所述搅拌料斗槽体的下部轮廓与所述搅拌机构的搅拌外径相匹配；所述搅拌料斗槽体的内表面上覆盖有若干与其贴合的耐磨块，每个耐磨块均可拆卸地固定在所述搅拌料斗槽体的内表面上。2.如权利要求1所述的双卧轴强制搅拌斗，其特征在于：每个耐磨块上均开有沉孔，所述沉孔上加工有榫槽；每个沉孔内均设有贯穿所述搅拌料斗槽体的螺栓，所述螺栓上设有与所述榫槽相适配的榫头，所述搅拌料斗槽体的外壁上设有与所述螺栓相配合的螺帽。3.如权利要求2所述的双卧轴强制搅拌斗，其特征在于：所述耐磨块贴合搅拌料斗槽体的表面上设有凸出带，所述凸出带位于所述耐磨块的周边位置，所述耐磨块位于凸出带内的表面与所述搅拌料斗槽体的内壁之间相分离。4.如权利要求3所述的双卧轴强制搅拌斗，其特征在于：所述耐磨块的中间位置也设有所述的凸出带。5.如权利要求4所述的双卧轴强制搅拌斗，其特征在于：相邻耐磨块的边缘之间留有间隙。6.如权利要求1至5任一项所述的双卧轴强制搅拌斗，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴和驱动其旋转的液压马达，所述搅拌轴的中间位置固定有中间拨轮，所述中间拨轮的两侧设有旋向相反的左螺旋叶轮和右螺旋叶轮，所述左螺旋叶轮和右螺旋叶轮靠近所述中间拨轮的一端固定安装于所述中间拨轮上，所述左螺旋叶轮的另一端固定安装于所述搅拌轴的左端部，所述右螺旋叶轮的另一端固定安装于所述搅拌轴的右端部。7.双卧轴强制搅拌车，包括如权利要求1-6任一项所述的双卧轴强制搅拌斗，其特征在于：还包括可移动的车体，所述车体上设有料斗机架，所述双卧轴强制搅拌斗侧翻安装于所述料斗机架上，所述料斗机架的前方设有上料机构；所述上料机构的一侧设有驾驶室。8.如权利要求7所述的双卧轴强制搅拌车，其特征在于：所述上料机构包括端部铰接于所述车体上的大臂，所述大臂下方设有举升油缸；所述大臂前端固定有T形架，所述T形架的两端部铰接有料斗，所述料斗与所述大臂之间铰接有转斗油缸。9.如权利要求7所述的双卧轴强制搅拌车，其特征在于：所述车体上还设有多个称重传感器，所述料斗机架架设于所述的称重传感器上。10.如权利要求7所述的双卧轴强制搅拌车，其特征在于：所述双卧轴强制搅拌斗与所述料斗机架之间铰接有侧翻油缸和回位油缸，所述侧翻油缸和回位油缸分别位于所述双卧轴强制搅拌斗的回位侧和侧翻侧。2CN107042587A说明书1/5页双卧轴强制搅拌斗及搅拌车技术领域[0001]本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，特别是指一种搅拌效率高的双卧轴强制搅拌斗及搅拌车。背景技术[0002]现在市面上可移动的混凝土搅拌车都是滚筒式搅拌机，也称作自由落体式混凝土搅拌机，现在仅仅在很小的工地或自建房屋时，还用于搅拌混凝土。随着社会的发展，现在使用的混凝土质量要求越来越高，滚筒式搅拌机已经不能适应新的要求。究其原因是滚筒式搅拌机存在以下缺点：搅拌效率低，一次搅拌量小，并且只能搅拌高水胶比混凝土，不适合搅拌黏性混凝土。因此，现在混凝土搅拌站均采用性能更优良、效率更高的强制式搅拌机。但现有技术的强制式搅拌机只能在混凝土搅拌站制备商品混凝土，然后利用混凝土罐车运到工地现场，存在很大的局限性，而且极大地降低了工程的进度。发明内容[0003]本发明首先提出一种双卧轴强制搅拌斗，解决了现有技术中混凝土搅拌斗存在生产效率低、磨损严重的问题。[0004]本发明的