一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107045906A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710225358.8(22)申请日2017.04.07(71)申请人东莞市庆丰电工机械有限公司地址523000广东省东莞市虎门镇白沙四村工业区(72)发明人郑庆均蒋海亮(74)专利代理机构东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙)44284代理人刘玉珍(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机(57)摘要本发明公开了一种动力放线摇篮，包括动力放线组件，包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔。通过导线张力平衡机构对位移导轮起到阻尼作用通过位移导轮受到的拉力大于或小于阻尼力时，位移导轮为移动，从而保证导线的拉力或张力一致。CN107045906ACN107045906A权利要求书1/2页1.一种动力放线全自动笼绞线缆机的动力放线摇篮，包括动力放线组件，其特征在于：还包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘置于所述动力放线组件内，放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔；绞线时，导线牵引力大于或小于所述导线张力平衡机构的阻尼力时，所述位移导轮沿绞线牵引方向或反方向位移，使得导线张力保持恒定。2.如权利要求1所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述检测装置检测到所述位移导轮位置改变时，控制所述动力放线组件的放线速度。3.如权利要求1所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述动力放线组件包括设于所述框体一端的安装框架，和分别设于安装框架两侧的放线电机和锁紧顶尖；所述锁紧顶尖将放线盘压紧在所述放线电机的主轴上。4.如权利要求1所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述导线张力平衡机构为推力电机；所述位移导轮设于所述推力电机上的安装板上。5.如权利要求1所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述导线张力平衡机构包括设于所述型腔内的导轨，设于所述导轨上的滑块，和对所述滑块起到缓冲的弹簧或者气弹簧。6.如权利要求1-5任一项所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述转向导轮包括设于所述框体上端的固定架和套于所述固定架上的导轮；所述穿线孔内还设有出线轴；所述出线轴为空心轴。7.如权利要求2所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述检测装置为距离传感器。8.一种动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的动力放线摇篮；还包括底座，所述底座的两端相对设有主支撑座和副支撑座；主轴的两端分别穿入所述主支撑座和副支撑座内；所述主轴与所述主支撑座和所述副支撑座转动连接；所述主轴上套有至少一组放线机构；所述放线组件包括套于所述主轴上的两安装盘，和设于两安装盘之间的至少两所述动力放线摇篮；所述底座上设有驱动所述主轴旋转的驱动机构；所述主轴的端部设有分线盘。9.如权利要求8所述的动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，多个所述动力放线摇篮绕所述主轴分布；沿绞线输送方向，相邻所述放线机构中，上一组所述放线机构中所述动力放线摇篮后端共用所述下一组所述放线机构中的所述动力放线摇前端的所述安装盘。10.如权利要求9所述的动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，所述驱动机构驱动所述主轴和所述安装盘旋转时，一传动机构拨动与所述主支撑座相邻的所述放线机构中的所述动力放线摇篮沿绞线方向自转；自转的所述动力放线摇篮带动相邻所述放线机钩中对应的所述动力放线摇篮沿绞线方向自转。11.如权利要求10所述的动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，所述动力放线摇篮的两端分别贯穿两所述安装盘；所述传动机构包括：设置在所述主支撑座上的中心齿轮，套于所述动力放线摇篮端部的传动齿轮；所述中心齿轮的轴心与所述主轴的轴心重合；所述主轴旋转时，所述中心齿轮拨动与所述中心齿轮啮合的传动齿轮旋转，或所述中心齿轮通过设置在所述安装盘端部、且分别与所述中心齿轮和所述传动齿轮啮合的过度齿轮拨动所述动力放线摇篮旋转。2CN107045906A权利要求书2/2页12.如权利要求11所述的动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，所述动力放线摇篮的另一端设有第二传动齿轮；所述动力放线摇篮上的所述第二传动