一种链式铸锭机的双气锤脱模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107052278A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710362930.5(22)申请日2017.05.22(71)申请人浙江瑞麒科技有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县李家巷镇青草坞村界牌岭(72)发明人罗宏伟(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人林伟鑫(51)Int.Cl.B22D5/04(2006.01)B22D7/12(2006.01)B22D29/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种链式铸锭机的双气锤脱模装置(57)摘要本发明公开了一种链式铸锭机的双气锤脱模装置，铸模通过链轮带动旋转，链轮通过轴承座安装在铸锭机支架上，铸模内有铝锭，铸锭机支架的前端固定连接有左气锤座和右气锤座，左气锤座和右气锤座的末端分别设置有左耳攀和右耳攀，左耳攀通过左轴与左气锤转动连接，右耳攀通过右轴与右气锤转动连接，铸锭机支架的上方固定有一尾座，尾座分别通过直销与左气缸尾座和右气缸尾座连接，左气缸尾座和右气缸尾座的前端分别设置有左气缸和右气缸，左气缸和右气缸分别通过直销与左气锤推块和右气锤推块活动连接，左气锤推块与左气锤可分离，右气锤推块与右气锤可分离。本发明不但增加了打击力度及打击次数来提高脱模率，还改善了铸模刮挂的情况。CN107052278ACN107052278A权利要求书1/1页1.一种链式铸锭机的双气锤脱模装置，铸模(3)通过链轮(1)带动旋转，链轮(1)通过轴承座(2)安装在铸锭机支架(6)上，铸模(3)内有铝锭，其特征在于，所述铸锭机支架(6)的前端固定连接有左气锤座(13)和右气锤座(14)，所述左气锤座(13)和右气锤座(14)的末端分别设置有左耳攀(12)和右耳攀(15)，所述的左耳攀(12)通过左轴(11)与左气锤(4)转动连接，所述的右耳攀(15)通过右轴(16)与右气锤(5)转动连接，所述铸锭机支架(6)的上方固定有一尾座(7)，所述的尾座(7)分别通过直销与左气缸尾座(8)和右气缸尾座(19)连接，所述左气缸尾座(8)和右气缸尾座(19)的前端分别设置有左气缸(9)和右气缸(18)，所述的左气缸(9)和右气缸(18)分别通过直销与左气锤推块(10)和右气锤推块(17)活动连接，所述的左气锤推块(10)与左气锤(4)可分离，所述的右气锤推块(17)与右气锤(5)可分离。2.根据权利要求1所述的一种链式铸锭机的双气锤脱模装置，其特征在于，所述的左气缸(9)与右气缸(18)的直径为40-63mm，行程为50-75mm。2CN107052278A说明书1/2页一种链式铸锭机的双气锤脱模装置技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼领域，尤其涉及一种链式铸锭机的双气锤脱模装置。背景技术[0002]随着社会的进步，铝制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如餐具、灯具，大一些的如汽车的发动机、轮毂等等，铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。铝冶炼行业也随之兴起，而且发展迅速，自动化及机械化的程度也大力提高，由原来的人工浇铸、人工码垛改进为铸锭机、叠锭机来完成。在铸锭过程的脱模部位，往往要用气缸推动的气锤敲击铝锭，使其脱模。为了实现这个功能，中国专利：专利号2010205679302公开了一种链式铸锭机的气锤装置，该装置实现了使用脱模气锤敲击铝锭，达到脱模效果。然而，该装置使用起来仍有问题：1.气锤装置为单气锤，当铸锭机冷却效果不佳、铸模内腔过于粗糙、铸模脱模斜度过小时，单次敲击力度往往不够，经常不能将铝锭顺利脱出。2.敲击角度不佳，非常容易刮挂铸模。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了一种链式铸锭机的双气锤脱模装置，不但增加了打击力度及打击次数来提高脱模率，还改进了打击角度来减少铸模刮挂的情况，从而有效解决背景技术中指出的问题。[0004]本发明采用的技术方案是：[0005]一种链式铸锭机的双气锤脱模装置，铸模通过链轮带动旋转，链轮通过轴承座安装在铸锭机支架上，铸模内有铝锭，所述铸锭机支架的前端固定连接有左气锤座和右气锤座，所述左气锤座和右气锤座的末端分别设置有左耳攀和右耳攀，所述的左耳攀通过左轴与左气锤转动连接，所述的右耳攀通过右轴与右气锤转动连接，所述铸锭机支架的上方固定有一尾座，所述的尾座分别通过直销与左气缸尾座和右气缸尾座连接，所述左气缸尾座和右气缸尾座的前端分别设置有左气缸和右气缸，所述的左气缸和右气缸分别通过直销与左气锤推块和右气锤推块活动连接，所述的左气锤推块与左气锤可分离，所述的右气锤推块与右气锤可分离。[0006]作为优选，所述的左气缸与右气缸的直径为40-63mm，行程为50-75mm。[0007]本发明的有益效果如下：[00