可定制弦长的风力涡轮机叶片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107073756A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201580049299.2(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司(22)申请日2015.07.1444100代理人李德魁(30)优先权数据PA2014705692014.09.15DK(51)Int.Cl.B29C33/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29D99/00(2006.01)2017.03.13F03D1/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/DK2015/0502202015.07.14(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/041557EN2016.03.24(71)申请人远景能源（江苏）有限公司地址214443江苏省江阴市申港街道申庄路3号(72)发明人沃特·瑞杰特权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称可定制弦长的风力涡轮机叶片(57)摘要本发明涉及风力涡轮机叶片模具，其包括第一模具部分和第二模具部分，其中上述第一模具表面设置为用于模制风力涡轮机叶片的压力侧壳体，上述第二模具表面设置为用于模制风力涡轮机叶片的吸力侧壳体，上述风力涡轮机叶片模具和在所述模具中模制的风力涡轮机叶片因此包括第一端，第二端，压力侧壳体，吸力侧壳体，并且还包括前缘区域和后缘区域。本发明还涉及风力涡轮机叶片和使用如上所述的风力涡轮机模具生产风力涡轮机叶片的制造方法。CN107073756ACN107073756A权利要求书1/2页1.一种风力涡轮机叶片模具，包括具有第一模具表面的第一模具部分和具有第二模具表面的第二模具部分，第一端和第二端，其中所述第一模具表面设置为用于模制风力涡轮机叶片的压力侧壳体，所述第二模具表面设置为用于模制风力涡轮机叶片的吸力侧壳体，所述第一端设置为用于模制风力涡轮机叶片的第一端，例如尖端，所述第二端设置为用于模制风力涡轮机叶片的第二端，例如根端，其中所述第一端位于所述第二端的相对端，其中所述风力涡轮机叶片模具和在所述模具中模制的风力涡轮机叶片因此包括第一端，第二端，压力侧壳体，吸力侧壳体，并且还包括前缘区域和后缘区域；其特征在于：所述第一模具部分和第二模具部分中的至少一个包括至少一组模具嵌入件，其中所述模具嵌入件设置在所述第一模具表面或第二模具表面中的至少一个表面上，且至少沿后缘区域的一部分设置，且所述至少一组模具嵌入件确定风力涡轮机叶片的不同弦长。2.根据权利要求1所述的一种风力涡轮机叶片模具，其特征在于：所述用于模制压力侧壳体部件的第一模具部分包括至少一个在后缘区域的模具嵌入件。3.根据权利要求1所述的一种风力涡轮机叶片模具，其特征在于：所述用于模制吸力侧壳体部件的第二模具部分包括至少一个在后缘区域的模具嵌入件。4.根据权利要求1所述的一种风力涡轮机叶片模具，其特征在于：所述用于模制压力侧壳体部件的第一模具部分包括至少一个在后缘区域的模具嵌入件；所述用于模制吸力侧壳体部件的第二模具部分包括至少一个在后缘区域的模具嵌入件。5.一种使用根据权利要求1-4任一项所述的风力涡轮机模具生产风力涡轮机叶片的制造方法，包括步骤：-设置具有包括前缘区域和后缘区域的第一模具表面的第一模具部分；-在第一模具表面直接或间接设置一层或多层纤维材料，例如玻璃纤维、碳纤维或其他类型纤维的垫子和/或粗纱的第一铺设层，其中，所述一层或多层纤维材料被树脂浸渍，以形成限定第一风力涡轮机壳体部件的纤维增强塑料层压板；-设置具有包括前缘区域和后缘区域的第二模具表面的第二模具部分；-在第二模具表面之间或间接设置一层或多层纤维材料，例如玻璃纤维、碳纤维或其他类型纤维的垫子和/或粗纱的第二铺设层，其中，所述一层或多层纤维材料被树脂浸渍以形成限定第二风力涡轮机叶片壳体部件的纤维增强塑料层压板；-连接所述第一风力涡轮机叶片壳体和第二风力涡轮机叶片壳体；其特征在于：在浸渍所述纤维材料铺设层之前，优选地，在第一模具表面和第二模具表面中至少一个表面上铺设所述纤维材料之前，进行以下额外步骤：沿第一模具部分和第二模具部分中的至少一个的后缘区域设置一个或多个模具嵌入件，其中所述一个或多个模具嵌入件确定后缘的形状和风力涡轮机叶片的弦长。6.根据权利要求5的一种制造方法，其特征在于：所述方法包括至少一个额外步骤，在第一模具部分和第二模具部分都设置一个或多个模具嵌入件。7.根据权利要求5或6的一种制造方法，其特征在于：通过使用RTM(树脂传递模塑)，优选地，使用VARTM(真空辅助树脂传递模塑)，所述包括纤维材料的第一铺设层和第二铺设层中的至少一个铺设层被树脂浸渍；其中所述浸渍使用以下方法之一进行：2CN107073756A权利要求书2/2页-在各自