用于增材制造工件的射线照相和CT检查的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107084998A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710085653.8(22)申请日2017.02.16(30)优先权数据15/0449212016.02.16US(71)申请人通用电气公司地址美国纽约州(72)发明人D.H.艾博特N.K.萨博(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人郑浩姜甜(51)Int.Cl.G01N23/04(2006.01)B22F3/105(2006.01)B33Y10/00(2015.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于增材制造工件的射线照相和CT检查的方法(57)摘要本公开内容一般涉及用于工件的射线照相和计算机断层扫描(CT)检查的方法，所述工件具有日益复杂的内部几何形状。所公开的方法能够在例如AM工件或精密铸造涡轮机叶片的详细内部几何形状内分布造影剂，随后在检查后完全去除造影剂及其所有残余。CN107084998ACN107084998A权利要求书1/1页1.一种检查方法，所述检查方法包括：将包含造影剂的造影浆料应用于具有至少一个内部通道的工件；将所述造影剂或其氧化物沉积在所述工件的内部通道内；使用射线照相检查技术检查所述工件；和从所述工件的内部通道中去除所述造影剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，造影剂是钨或其盐或合金。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，造影剂是锇或其盐或合金。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加热所述工件使所述造影剂的至少一部分氧化。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沉积包括加热所述工件以蒸发所述浆料的液体的至少一部分。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，去除包括浸出。7.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述浸出用氢氟酸或氨执行。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造影剂包含钨，所述加热形成氧化钨，并且所述浸出用氢氟酸清洗执行。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造影剂包含锇，所述加热形成氧化锇，并且所述浸出用氨清洗执行。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件包含铁、钢、钴铬、铬镍铁合金、铝和钛。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在应用所述造影剂之前，所述工件在逐层的基础上形成，包括下述步骤：(a)照射粉末床中的粉末层，以形成熔融区域；(b)通过使重涂臂从所述粉末床的第一侧经过所述粉末床而在所述粉末床上提供后续粉末层；和(c)重复步骤(a)和(b)，直至所述工件在所述粉末床中形成，和(d)从所述粉末床中取出所述工件。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在应用所述造影剂之前，所述工件使用包括下述步骤的精密铸造工艺产生：将液态金属浇注到铸模内且固化以形成铸造部件，所述铸模包括铸芯和外壳模具；和去除所述外壳模具和铸芯。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，去除所述铸芯包括浸出步骤。14.根据权利要求12所述的方法，所述方法还包括在浇注所述液态金属之前，使用包括下述步骤的工艺制备所述铸模：用一次性模型材料围绕所述铸芯的至少一部分，以形成芯组件；在所述芯组件周围形成所述外壳模具；和从所述外壳模具处去除所述一次性模型材料。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述一次性模型材料是蜡或塑料。2CN107084998A说明书1/4页用于增材制造工件的射线照相和CT检查的方法技术领域[0001]本公开内容一般涉及用于具有内部几何形状的工件的射线照相和计算机断层扫描(CT)检查的方法。所公开的方法能够在例如AM工件和/或精密铸造涡轮机叶片的内部几何形状内分布造影剂，随后在检查后完全去除造影剂及其所有残余。背景技术[0002]许多现代发动机和下一代涡轮发动机需要具有错综复杂的几何形状的部件和零件，所述部件和零件需要新类型的材料和制造技术来生产。[0003]涡轮机叶片通常包括空心翼型件，所述空心翼型件具有沿叶片的翼展延伸的径向通道，所述叶片具有用于在发动机的操作期间接纳加压冷却空气的至少一个或多个入口。在叶片中的各种冷却通道中，包括设置在前缘和后缘之间的翼型件中间的蛇形通道，翼型件通常包括延伸穿过叶片用于接纳加压冷却空气的入口，所述入口包括局部特征，例如短扰流器肋或销，用于增加翼型件的加热侧壁和内部冷却空气之间的热传递。[0004]通常由高强度、超合金金属材料制造这些涡轮机叶片涉及众多步骤。首先，制造精密陶瓷芯，以符合涡轮机叶片内所需的错综复杂的冷却通道。精密模或模具也需要被创建，其限定涡轮机叶片的精密3-D外表面，包括其翼型件、平台和集成楔形榫。陶瓷芯在两个半模内装配，所述两个半模在其间形成限定所得到的叶片的金属部分的空间或空隙。将蜡注入装配