钢丝网折弯机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107081360A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710430725.8(22)申请日2017.06.09(71)申请人郭善财地址528000广东省佛山市三水区西南街道江根上塘村郭家二巷9号(72)发明人郭善财(51)Int.Cl.B21D11/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称钢丝网折弯机(57)摘要本发明涉及钢丝网加工设备领域，提供了一种钢丝网折弯机，包括机架和动力装置，机架包括第一侧支撑板和第二侧支撑板，第一侧支撑板和第二侧支撑板围成成型通道；成型通道的一端为钢丝网进料端，另一端为钢丝网出料端；从钢丝网进料端到钢丝网出料端，依次设有动力辊和成型辊，动力辊和成型辊分别与第一侧支撑板和第二侧支撑板转动配合；每对动力辊的上动力辊与下动力辊之间设有钢丝网进料通道；每对成型辊设有上压轮和下压轮；在钢丝网前进方向上，上压轮的外径和下压轮的外径依次递增，相邻两下压轮之间的距离减小；动力装置与动力辊传动连接。本钢丝网折弯机利用对多成型辊逐步弯折成型，成型精度高，实现连续折弯，加工效率高。CN107081360ACN107081360A权利要求书1/2页1.钢丝网折弯机，其特征在于：包括机架(1)和动力装置(2)，所述机架(1)包括相互平行的第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)，所述第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)形成成型通道(3)；所述成型通道(3)的一端为钢丝网进料端(31)，另一端为钢丝网出料端(32)；从钢丝网进料端(31)到钢丝网出料端(32)的成型通道(3)中，依次设置有至少一对用于带动钢丝网前进的动力辊(4)和多对成型辊(5)，所述动力辊(4)的两端分别与第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)转动配合；所述成型辊(5)的两端分别与第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)转动配合；每对所述动力辊(4)包括上动力辊(41)和下动力辊(42)，所述上动力辊(41)与下动力辊(42)之间设有钢丝网进料通道(43)，所述钢丝网进料通道(43)的高度与钢丝网的厚度适配；每对成型辊(5)包括上辊(51)和下辊(52)，所述上辊(51)上设置有多个上压轮(53)，所述下辊(52)上设置有多个下压轮(54)，每个上压轮(53)设置于相邻两下压轮(54)之间，每个下压轮(54)设置于相邻两上压轮(53)之间；从钢丝网进料端(31)到钢丝网出料端(32)的方向上，上压轮(53)的外径和下压轮(54)的外径依次递增；相邻两上压轮(53)之间的距离依次递减，相邻两下压轮(54)之间的距离依次递减，位于两端的两上压轮(53)之间的距离和位于两端的两下压轮(54)之间的距离依次递减，递减幅度满足相邻两成型辊(5)上位置相对应的上压轮(53)所压折的波谷位于钢丝网的同一位置；位于成型辊(5)最中间的下压轮(54)或者上压轮(53)的中心竖直截面位于同一平面；所述动力装置(2)与动力辊(4)传动连接。2.如权利要求1所述的钢丝网折弯机，其特征在于：所述机架(1)上设置有调节机构(6)，所述机架(1)设置有安装通孔(111)，所述安装通孔(111)内设置有可上下移动的安装块(112)，所述上动力辊(41)和上辊(51)的两端安装于安装块(112)，所述调节机构(6)与安装块(112)相连接。3.如权利要求2所述的钢丝网折弯机，其特征在于：所述调节机构(6)包括丝杆(113)，所述安装通孔(111)水平设置，所述机架(1)上设置有从机架(1)上表面延伸至安装通孔(111)的螺纹孔，所述丝杆(113)穿过螺纹孔并与螺纹孔相配合，所述丝杆(113)的下端与安装块(112)固定相连。4.如权利要求2所述的钢丝网折弯机，其特征在于：成型辊(5)的两端各设置有一对相互配合的限位轮(56)；所述限位轮(56)包括纵截面为梯形的限位部(561)和圆柱形的成型部(562)，所述限位部(561)与成型部(562)圆滑过渡，且所述限位部(561)到成型辊(5)中心的最小距离等于成型部(562)到成型辊(5)中心的最大距离，且每对限位轮(56)配合面之间形成钢丝网限位通道(58)；同一成型辊(5)两端的两对限位轮(56)之间的距离可调节；从钢丝网进料端(31)到钢丝网出料端(32)的方向上，成型辊(5)两端的两对限位轮(56)之间的距离依次递减，递减幅度与钢丝网的宽度减小幅度一致。5.如权利要求1、2、3或4所述的钢丝网折弯机，其特征在于：所述钢丝网出料端(32)设置有剪切刀架(7)，所述剪切刀架(7)上设置有相配合的上切刀(71)和下切刀(72)。6.如权利要求5所述的钢丝网折弯机，其特征在于：设置有控制器(8)和用于检