电镀、电泳件外观检验标准.docx

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精选范本

文件名称编号Q/QX-JS-P-004电镀、电泳件外观检验标准版本号A电镀、电泳件外观检验标准
目的
制定本标准以有效地控制电镀、电泳产品的质量。
范围
本标准使用于本公司电镀、电泳产品外观的质量验收。
表面区分
区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。一般重要
定义
气泡：指因为电镀工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落：指电镀产品表面镀层掉。
漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀。
花斑：指电镀前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点。
发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态。
色差：指偏离标准色度的量。
凸起：指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。
水印：指电镀后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。。
砂眼：指表面的疏松针孔。
挂具印：指电镀表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。编制审核批准文件名称编号Q/QX-JS-P-004电镀、电泳件外观检验标准版本号A异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其他无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）：对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
检验方法、抽样方案、接收的确定、检验过程以及相关进货检验按《零部件进货检验程序》中规定。
检验条件及检验环境的规则如下：
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过3—5秒（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）；
6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；
6.5.检查视力：不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等。
6.6.检查顺序：先正面顶部侧面底部反面。
项目要求判定基准起泡电镀层、油气层不能有起泡现象A面不应有小气泡B面10cm²内有直径＞0.5mm的小气泡不超过1个B面10cm²内有直径≤0.5mm的小气泡不超过2个C面10cm²内有直径＞0.5mm的小气泡不超过3个C面10cm²内有直径≤0.5mm的小气泡不超过5个脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象A面不应有电镀层或油漆层脱落现象B面有镀层或油漆层脱落面积S≥1mm²C面有镀层或油漆层脱落面积S≥3mm²C面有镀层或油漆层脱落面积1mm²≤S＜3mm²色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡、样件一致颜色错误，不可接受与色板/卡、样件颜色有明显差异，或存在明显阴暗面与色板/卡、样件颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异7缺陷分类表编制审核批准文件名称编号Q/QX-JS-P-004电镀、电泳件外观检验标准版本号A
脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等A面残留有面积1mm²≤S≤2mm²的污渍B面或C面残留有面积S≥2mm²的污渍B面残留有面积1mm²≤S≤2mm²的污渍，10cm²内不超过1处C面内残留有面积1mm²≤S≤2mm²的污渍，10cm²内不超过2处斑点产品表面能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点A面10cm²内有大面积S≥0.3mm²的斑点不超过1个A面10cm²内有面积0.08mm²≤S＜0.3mm²的斑点不超过2个B面10cm²内有面积S≥0.3mm²的斑点不超过2个B面10cm²内有面积0.08mm²≤S＜0.3mm²的斑点不超过3个擦花刮花
划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象A面：轻微擦花/刮花/划伤面积S≤0.3mm²A面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞0.3mm²B面：轻微擦花/刮花/划伤面积S≤0.5mm²B面：严重擦花/刮花/划伤面积S