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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107130931A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710569059.6C25D3/12(2006.01)(22)申请日2017.07.13C25D3/38(2006.01)C25D3/16(2006.01)(71)申请人王玉朋C23G1/08(2006.01)地址163000黑龙江省大庆市让胡路区西B29C35/02(2006.01)苑路学府郦城B6-4-601(72)发明人王玉朋(51)Int.Cl.E21B21/00(2006.01)E21B4/02(2006.01)E21B10/43(2006.01)E21B17/042(2006.01)B22F5/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)C25D5/14(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图10页(54)发明名称套管前通井旋流可钻钻具(57)摘要本发明提供一种套管前通井旋流可钻钻具,包括外筒、接箍以及导引端座,外筒内设置第一导流定子、第二导流定子、第三导流定子、第四导流定子、剪切转子、振动转子、旋流转子、上导流罩壳、下导流罩座以及钻头。钻头包括叶轮部和位于叶轮部下方的钻头体,叶轮部的叶片的下端设置有第一切削工作部,钻头体的表面设置有第二切削工作部。本发明清除砂桥或井底沉砂,防止下套管遇阻或者粘附卡套管,使井眼处于良好状态,为下套管的顺利进行提供保障;增强固井流体流动性,改变流动方向,提高固井顶替效率,提高固井质量。CN107130931ACN107130931A权利要求书1/3页1.一种套管前通井旋流可钻钻具,其特征在于:包括外筒、外筒上端连接的接箍以及外筒下端连接的导引端座,外筒内从上到下顺次间隔设置第一导流定子、第二导流定子、第三导流定子以及第四导流定子,剪切转子位于第一导流定子和第二导流定子之间,剪切转子的轴的上下两端分别对应转动支撑于第一导流定子和第二导流定子上,振动转子位于第二导流定子和第三导流定子之间,振动转子的轴的上下两端分别对应转动支撑于第二导流定子和第三导流定子上,旋流转子位于第三导流定子和第四导流定子之间,旋流转子轴的上端转动支撑于第三导流定子上,旋流转子轴向下延伸形成驱动轴,驱动轴穿设第四导流定子并转动支撑在第四导流定子上,位于第四导流定子上方的驱动轴上装设有上导流罩壳与下导流罩座,上导流罩壳与下导流罩座固定连接,防脱环固定于靠近第四导流定子的外筒上,钻头安装在驱动轴的轴端,钻头位于导引端座的中心孔中,驱动轴与下导流罩座通过防止驱动轴反转的棘轮机构连接,钻头包括叶轮部和位于叶轮部下方的钻头体,叶轮部的叶片的下端设置有第一切削工作部,钻头体的表面设置有第二切削工作部。2.根据权利要求1所述的套管前通井旋流可钻钻具,其特征在于:第一切削工作部包括叶片向外延伸形成的齿体和套在齿体上的齿套,齿套和齿体通过销钉固定连接;齿套的制备方法为:取平均粒度2.40μm的Co粉、平均粒度2.13μm的复式碳化钛粉以及平均粒度2.54μm的WC粉装入真空球磨罐中,Co粉、复式碳化钛粉和WC粉总重为Mkg,向真空球磨罐中加入235ml×M量的C2H6O作为湿磨介质,球料比为10:1,Co粉、复式碳化钛粉和WC粉的质量比为11:5:84,封闭真空球磨罐抽真空,以200r/min转速且正反转间歇时间为5min进行球磨55h,向真空球磨罐中加入0.04Mkg石蜡,继续以200r/min转速且正反转间歇时间为5min进行球磨5h,真空干燥箱中干燥,得粉末原料;粉末原料退火处理,退火温度1420℃,采用惰性气体作为退火气氛,然后采用喷雾干燥制粒,采用氩气作为压力介质进行等静压成形,后以40℃/min的升温速率在真空气氛下快速升温至1500℃并维持1500℃时间20min,以10℃/min的降温速率慢速降温至1400℃,在氦气烧结气氛且气体压力9MPa下保温烧结90min,随炉冷却至室温,得预成形坯,将预成形坯加热后在闭式模具中锻造形成锻件,锻件冷却至常温,通过冲压工序移除锻件飞边,通过喷丸处理后形成齿套。3.根据权利要求1所述的套管前通井旋流可钻钻具,其特征在于:第一切削工作部为镶焊在叶轮部叶片下端的若干个切削齿,切削齿包括圆柱部和齿顶部,齿顶部为去顶圆锥体整体向左侧偏歪而成,偏歪距离从齿顶部的根部到顶部逐渐增大,左右方向与圆柱部的轴线垂直,齿顶部的顶部圆滑过渡,左右方向和圆柱部轴线共同确定一截平面,该截平面与齿顶部形成的截交线顺次分为直线、第一圆弧线、第二圆弧线和第三圆弧线,第一圆弧线对应的圆心角为34°,第二圆弧线对应的圆心角为134°,第三圆弧线对应的圆心角为29°,第二圆弧线的