一种两片式平行分度凸轮的成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107127533A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710462070.2(22)申请日2017.06.19(71)申请人济南大学地址250022山东省济南市市中区南辛庄西路336号(72)发明人葛荣雨王进(74)专利代理机构济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240代理人李茜(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)B23C3/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种两片式平行分度凸轮的成形方法(57)摘要本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种两片式平行分度凸轮的成形方法。本发明包括：第一步，采用锻造或铸造等工艺，制作出两凸轮片为一个整体的凸轮毛坯件；第二步，根据粗加工的轮廓曲线对上凸轮片和下凸轮片进行粗加工，第三步，根据半精加工的轮廓曲线对下凸轮轮廓进行半精加工，半精加工的加工余量0.1~0.2mm；第四步，将下凸轮片固定于半精加工的凹槽I内，对上凸轮片轮廓进行半精加工，半精加工的加工余量0.1~0.2mm；第五步，根据精加工的轮廓曲线对上凸轮片轮廓进行精加工；第六步，将上凸轮片固定于精加工的凹槽II内，根据精加工的轮廓曲线对下凸轮片轮廓进行精加工。本发明的两片式平行分度凸轮的成形方法能够避免装配误差，减小加工误差。CN107127533ACN107127533A权利要求书1/2页1.一种两片式平行分度凸轮的成形方法，其特征在于，第一步：采用锻造或铸造等工艺，制作出两片式平行分度凸轮毛坯件，包括上凸轮片、下凸轮片和轴套，所述上凸轮片，下凸轮片和轴套作为一个整体进行锻造或铸造；第二步：上凸轮片和下凸轮片的粗加工，利用长T型螺栓、长T型螺母、压板将两片式平行分度凸轮的毛坯件固定在工作台上面，接着通过短T型螺栓、短T型螺母、压板将下凸轮片固定在工作台上，根据两片式平行分度凸轮所需要的粗加工轮廓曲线，利用立铣刀将上凸轮片轮廓进行铣削粗加工，粗加工预留0.2~0.3mm加工余量，然后利用面铣刀将上凸轮片外表面进行铣削半精加工和精加工；然后将已经粗加工上凸轮片的两片式平行分度凸轮工件从工作台上拆卸并上下翻转180度，再将两片式平行分度凸轮工件利用长T型螺栓、长T型螺母、压板固定在工作台上面，接着通过短T型螺栓、短T型螺母、压板将上凸轮片固定在工作台上，根据两片式平行分度凸轮所需要的粗加工轮廓曲线，利用立铣刀将下凸轮片轮廓进行铣削粗加工，粗预留0.2~0.3mm加工余量，然后利用面铣刀将下凸轮片外表面进行铣削半精加工和精加工；第三步，下凸轮片轮廓的半精加工，紧接着第二步的下凸轮片轮廓的粗加工，根据两片式平行分度凸轮所需要的半精加工轮廓曲线，利用立铣刀将下凸轮片轮廓进行铣削半精加工，并预留0.1~0.2mm的加工余量；第四步：上凸轮片轮廓的半精加工，将第三步中经过半精加工下凸轮片的两片式平行分度凸轮工件从工作台拆卸，并将下凸轮片利用长T型螺栓、长T型螺母、压板固定于半精加工夹具的凹槽I内；通过短T型螺栓、短T型螺母将半精加工夹具固定在工作台上面，通过立铣刀按照半精加工的轮廓曲线对上凸轮片轮廓进行半精加工，并预留0.1~0.2mm的加工余量；第五步，上凸轮片轮廓的精加工，紧接着第四步中的半精加工后的上凸轮片轮廓，根据所需要的精加工轮廓曲线，利用立铣刀对上凸轮片轮廓进行铣削精加工；第六步，下凸轮片轮廓的精加工，将第五步中经过精加工的平行分度凸轮工件从半精加工夹具中拆卸，上下翻转180度，将精加工后的上凸轮片利用长T型螺栓、长T型螺母、压板固定于精加工夹具的凹槽II内；通过短T型螺栓、短T型螺母将精加工夹具固定在工作台上面，通过立铣刀按照精加工轮廓曲线对下凸轮片轮廓进行精加工。2.根据权利要求1所述的一种两片式平行分度凸轮的成形方法，其特征在于，所述上凸轮片包括上凸轮片外表面、上凸轮片内表面和上凸轮片轮廓，所述下凸轮片包括下凸轮片外表面、下凸轮片内表面和下凸轮片轮廓。3.根据权利要求1所述的一种两片式平行分度凸轮的成形方法，其特征在于，所述半精加工夹具包括4个安装长槽，1个凹槽I和1个中心孔；所述精加工夹具包括4个安装长槽，1个凹槽II和1个中心孔；所述凹槽I轮廓与所述半精加工的上凸轮片轮廓和下凸轮片轮廓是相同的，所述凹槽II轮廓与精加工的上凸轮片轮廓和下凸轮片轮廓相同。4.根据权利要求1所述的一种两片式平行分度凸轮的成形方法，其特征在于，所述第二步中，所述长T型螺栓的头部安装在工作台的T型槽内，长T型螺栓的螺杆穿过两片式平行分度凸轮毛坯件的轴套孔。5.根据权利要求1所述的一种两片式平行分度凸轮的成形方法，其特征在于，所述第四步中，所述长T型螺栓的头部