利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107131377A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710502544.1(22)申请日2017.06.27(71)申请人中国一冶集团有限公司地址430081湖北省武汉市青山区工业路3号(72)发明人古纳所明义单明郭继舟李少祥(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人齐晨涵姜学德(51)Int.Cl.F16L47/02(2006.01)F16L43/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法(57)摘要本发明公开了一种利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法，使得使用直管热熔设备也能使直管管口与弯管口的之间的连接完全融合。提高施工工程安装质量，满足质量要求。其中弯管固定采用了弯管型腔模具，所述弯管型腔模具包括支撑体，所述支撑体上部设置有与弯管配合的弧形支撑面，所述弧形支撑面内设置有防滑橡胶垫片，所述弧形支撑面还配合有U型锁紧扁管，所述U型锁紧扁管管头固定在支撑体上，所述支撑体底部设置有万向轮。本方法有效提高了现场施工的安装效率，也减少设备费用的投入。CN107131377ACN107131377A权利要求书1/1页1.一种利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1提供一种弯管型腔模具，所述弯管型腔模具包括支撑体，所述支撑体上部设置有与弯管配合的弧形支撑面，所述弧形支撑面内设置有防滑橡胶垫片，所述弧形支撑面还配合有U型锁紧扁管，所述U型锁紧扁管管头固定在支撑体上，所述支撑体底部设置有万向轮；s2用现有方式固定并调整直管管道口进入热熔器内；s3调整弯管型腔模具，并将弯管通过U型锁紧扁管固定在弯管型腔模具上初步锁紧后平移至热熔器内；s4调整弯管和直管的接口，使其完全连接在一起后锁紧所有定位装置，即可进行热熔。2.根据权利要求1所述的利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法，其特征在于：所述U型锁紧扁管上设置有防滑橡胶垫片。3.根据权利要求1所述的利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法，其特征在于：所述U型锁紧扁管设置有两条。4.根据权利要求1所述的利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法，其特征在于：所述万向轮设置有4个。2CN107131377A说明书1/3页利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法技术领域[0001]本发明涉及管道加工领域，具体地指一种利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法。背景技术[0002]在日常生产生活中，管道连接与我们息息相关，管道的连接处无缝、无薄弱连接至关重要，如果管道间连接不好，无论是液体泄露还是气体泄漏，都会对人身财产安全造成威胁，可见对于管道连接不可忽视。而在建筑施工中广泛应用，现有管道热熔设备中大部分只有直管热熔设备，弯管管口连接通常在工厂制作车间完成，或着是用胶水连接代替热熔连接，但在野外进行管道安装时，受现场安装环境的限制，通常会出现局部变更管道安装方案的情况，现场的弯管连接通常是利用人工热熔连接或半机械半人工进行热熔连接，这样做会造成管道口连接处出现热熔不均匀，从而造成管口厚度不均匀出现薄弱部位，容易引发泄露情况，存在安全隐患，连接质量不好直接影响到整个管道的安装质量。发明内容[0003]本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、提高了施工效率和热熔质量的利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法。[0004]为了实现上述目的，本发明所设计的利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1提供一种弯管型腔模具，所述弯管型腔模具包括支撑体，所述支撑体上部设置有与弯管配合的弧形支撑面，所述弧形支撑面内设置有防滑橡胶垫片，橡胶垫片的作用是可对管口进行微调，所述弧形支撑面还配合有U型锁紧扁管，所述U型锁紧扁管管头固定在支撑体上，所述支撑体底部设置有万向轮；s2用现有方式固定并调整直管管道口进入热熔器内；s3调整弯管型腔模具，并将弯管通过U型锁紧扁管固定在弯管型腔模具上初步锁紧后平移至热熔器内；通过扭转U型锁紧扁管上的螺栓进行初步固定弯管管口；s4调整弯管和直管的接口，使其完全连接在一起，且以肉眼观看管口对接处无大小不一的缝隙后扭动U型锁紧扁管上的螺栓进行完全锁紧，即可进行热熔。这步骤有效避免了人工热熔连接或半机械半人工进行热熔连接时，人为原因造成管口对接口处的缝隙大小不一问题。[0005]进一步地，所述U型锁紧扁管上设置有防滑橡胶垫片；进一步地，所述U型锁紧扁管设置有两条。[0006]进一步地，所述万向轮设置有4个。[0007]本发明的优点在于：1、本发明合理利用现有设