EVA交联度操作说明.doc

EVA交联度操作说明
一．原理
EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、黏着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐化学药品性、热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的含量升高，弹性、柔韧性、粘结性、相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响，EVA的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下，EVA与晶体硅太阳能电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的结合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂使得粘接脱层。因此通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
测定交联度原理：
通过二甲苯萃取样品中未交联的EVA，剩下的未溶物就是已经交联的EVA，假设样品总量为W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的交联度就为W2/W1*100%。

二．功能介绍
1）封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响
2）增强组件的透光性
3）将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度

三．材料介绍
用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求
1）熔融指数：影响EVA的融化速度
2）软化点：影响EVA开始软化的温度点
3）透光性：对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率
4）密度：交联后的密度
5）比热：交联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小
6）热导率：交联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能
7）玻璃化温度：反映EVA的抗低温性能
8）断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度
9）断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能
10)张力系数：胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小
11)吸水性：直接影响其对电池片的密封性能
12)胶联率：EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性
13)玻璃强度：反映了EVA与玻璃的粘接强度
14)耐紫外光老化：影响到组件户外使用寿命
15)耐热老化：影响到组件户外使用寿命
16)耐低温环境老化：影响到组件户外使用寿命

四．质量要求及来料检验
1．外观检验：EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰

2．用精度0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm
用精度1mm的钢尺测定，幅度符合协定厚度，允许公差为±3.0mm

3．透光率检验
1）取胶膜尺寸为50mmX50MM,用50mmX50mmX1mm的载玻玻璃，以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合
2）将上述样品置于层压机内，加热到100℃，抽真空5min，然后加压0.5Mpa，保持5min，再放入固化箱中，按产品要求的固话温度和时间进行胶联固化，然后取出冷却至室温
3）按GB2410规定进行检测

4．交联度检验
1）仪器装置及器具
容量为500ml~1000ml,24”磨口圆底烧瓶；带24”磨口的回流冷凝管；配温度控制仪的电加热套或电加热油浴；真空烘箱；用0.125mm（120目）不锈钢丝网，剪取80mmX40mm，对折成40mm正方形，两侧对折进6mm后固定，制成顶端开口的袋
2）试剂
二甲苯A.R级
3）试样制备
取胶膜一块，将TPT/胶膜/玻璃叠合后，按平时一次固化工艺固化交联（或者按厂家工艺要求固化交联），将已交联好的胶膜剪成小碎片待用
4）检验步骤
将不锈钢丝网袋洗净，烘干，称重为W1（精确到0.01g）
取试样0.5g±0.01g，放入不锈钢丝网袋中，称重为W2（精确到0.01g）
封住袋口制作成试样包，称重为W3（精确到0.01g）
试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂，加热到140℃左右，溶剂沸腾回流5h~6h时，回流速度保持20滴/分~40滴/分
冷却取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空烘箱内，温度控制在140℃，真空度为0.08Mpa，干燥3h，完全除去溶剂
将试样包从真空烘箱中取出，放置干燥器中冷却20min后，取出称重为W4（精确到0.01g）
结果计