变齿厚蜗杆及其传动副.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107152497A(43)申请公布日2017.09.12(21)申请号201710583201.2(22)申请日2017.07.17(71)申请人重庆清平机械有限责任公司地址401123重庆市北部新区大竹林街道嵩山南路489号(72)发明人袁川胡文超向宇平(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人谢殿武(51)Int.Cl.F16H1/16(2006.01)F16H55/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称变齿厚蜗杆及其传动副(57)摘要本发明公开了一种变齿厚蜗杆及其传动副，包括蜗杆轴和沿轴向滑动周向传动配合外套于所述蜗杆轴的蜗杆套；所述蜗杆套设有齿厚渐变的蜗杆齿段I，所述蜗杆轴上设有齿厚渐变的蜗杆齿段II，所述蜗杆齿段I和蜗杆齿段II可相互配合形成变齿厚蜗杆齿，该蜗杆在蜗杆轴沿轴向固定的条件下依然能够对蜗轮蜗杆间的啮合间隙进行调整。CN107152497ACN107152497A权利要求书1/1页1.一种变齿厚蜗杆，其特征在于：包括蜗杆轴和沿轴向滑动周向传动配合外套于所述蜗杆轴的蜗杆套；所述蜗杆套设有齿厚渐变的蜗杆齿段I，所述蜗杆轴上设有齿厚渐变的蜗杆齿段II，所述蜗杆齿段I和蜗杆齿段II可相互配合形成变齿厚蜗杆齿。2.根据权利要求1所述的变齿厚蜗杆，其特征在于：所述蜗杆轴上设有用于将所述蜗杆套推向蜗杆齿段II的弹性力。3.根据权利要求2所述的变齿厚蜗杆，其特征在于：所述蜗杆轴上固定有挡圈，所述弹性力由弹顶在挡圈和蜗杆套之间的弹簧提供。4.根据权利要求3所述的变齿厚蜗杆，其特征在于：所述蜗杆轴外圆形成有平面I，所述蜗杆套内壁设有与平面I相对的用于调整啮合间隙的配合平面II，且平面I与平面II的间距为啮合间隙调整的范围。5.一种变齿厚蜗杆传动副，其特征在于：包括变齿厚蜗杆和与所述变齿厚蜗杆啮合的蜗轮；包括蜗杆轴和沿轴向滑动周向传动配合外套于所述蜗杆轴的蜗杆套；所述蜗杆套设有齿厚渐变的蜗杆齿段I，所述蜗杆轴上设有齿厚渐变的蜗杆齿段II，所述蜗杆齿段I和蜗杆齿段II可相互配合形成变齿厚蜗杆齿。6.根据权利要求5所述的变齿厚蜗杆传动副，其特征在于：所述蜗杆轴上设有用于将所述蜗杆套推向蜗杆齿段II的弹性力。7.根据权利要求6所述的变齿厚蜗杆传动副，其特征在于：所述蜗杆轴上固定有挡圈，所述弹性力由弹顶在挡圈和蜗杆套之间的弹簧提供。8.根据权利要求7所述的变齿厚蜗杆传动副，其特征在于：所述蜗杆齿段I和蜗杆齿段II的接合面通过所述蜗轮的圆心。2CN107152497A说明书1/3页变齿厚蜗杆及其传动副技术领域[0001]本发明涉及蜗轮蜗杆传动领域，具体是一种变齿厚蜗杆及其传动副。背景技术[0002]变齿厚蜗杆又称为双导程蜗杆，简单说就是蜗杆的齿厚是变化的，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到最佳状态。当使用过程造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。现有的变齿厚蜗杆，蜗杆齿和蜗杆轴相互固定，在发现其轴向间隙过大(装配过大、使用过后磨损等)时，只能通过整个蜗杆轴的轴向的移动来保证蜗轮蜗杆间的啮合间隙，很多时候蜗杆轴的轴向移动不便，并且有时候受环境的影响不能进行轴向移动，此时就不能实现消除啮合间隙。[0003]因此，为解决以上问题，需要一种在蜗杆轴沿轴向固定的条件下依然能够对蜗轮蜗杆间的啮合间隙进行调整的变齿厚蜗杆。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种在蜗杆轴沿轴向固定的条件下依然能够对蜗轮蜗杆间的啮合间隙进行调整的变齿厚蜗杆。[0005]本发明的变齿厚蜗杆，包括蜗杆轴和沿轴向滑动周向传动配合外套于所述蜗杆轴的蜗杆套；所述蜗杆套设有齿厚渐变的蜗杆齿段I，所述蜗杆轴上设有齿厚渐变的蜗杆齿段II，所述蜗杆齿段I和蜗杆齿段II可相互配合形成变齿厚蜗杆齿；[0006]进一步，所述蜗杆轴上设有用于将所述蜗杆套推向蜗杆齿段II的弹性力；[0007]进一步，所述蜗杆轴上固定有挡圈，所述弹性力由弹顶在挡圈和蜗杆套之间的弹簧提供；[0008]进一步，所述蜗杆轴外圆形成有平面I，所述蜗杆套内壁设有与平面I相对的用于调整啮合间隙的配合平面II，且平面I与平面II的间距为啮合间隙调整的范围。[0009]本发明还公开了一种变齿厚蜗杆传动副，包括变齿厚蜗杆和与所述变齿厚蜗杆啮合的蜗轮；包括蜗杆轴和沿轴向滑动周向传动配合外套于所述蜗杆轴的蜗杆套；所述蜗杆套设有齿厚渐变的蜗杆齿段I，所述蜗杆轴上设有齿厚渐变的蜗杆齿段II，所述蜗杆齿段I和蜗杆齿段II可相互配合形成变齿厚蜗杆齿；[0010]进一步，所述蜗杆轴上设有用于将所述蜗杆套推向蜗杆齿段II的弹性力；[0011]进一步