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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107151876A(43)申请公布日2017.09.12(21)申请号201710423416.8(22)申请日2017.06.07(71)申请人重庆锦沙沣包装有限公司地址402233重庆市江津区白沙工业园D-13号地块(72)发明人熊卫东(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人岳兵(51)Int.Cl.D06B1/02(2006.01)D06B23/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称布料上浆装置(57)摘要本发明涉及布料上浆设备技术领域,公开了一种布料上浆装置,包括机架、电机、传送带,还包括刮片、转动辊、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮,转动辊呈四边形状分布设置,且形成凹陷区,凹陷区内设有呈圆锥状的花洒,花洒的顶角处转动连接有输料管,花洒底面设有若干出浆孔,花洒圆锥面上设有环形接料槽,环形接料槽与花洒接壤处开有若干回料孔,刮片设置在位于凹陷区内的传送带出料端两侧,且延伸至斜下方的环形凹槽内,主动锥形齿轮与电机连接,从动锥形齿轮设置在靠近花洒顶角的圆锥面处,且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合。本发明意在提供一种布料上浆装置,进行均匀上浆,分解浆料中大颗粒杂质,还可对布料上对于浆料进行回收利用。CN107151876ACN107151876A权利要求书1/1页1.布料上浆装置,包括机架、电机、传送带,所述电机设置在机架上,其特征在于:还包括刮片、转动辊、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮,转动辊呈四边形状分布设置,且形成凹陷区,凹陷区内设有呈圆锥状的花洒,花洒的顶角处转动连接有输料管,花洒底面设有若干出浆孔,花洒圆锥面上设有环形接料槽,环形接料槽与花洒接壤处开有若干回料孔,刮片设置在位于凹陷区内的传送带出料端两侧,且延伸至斜下方的环形凹槽内,主动锥形齿轮与电机连接,从动锥形齿轮设置在靠近花洒顶角的圆锥面处,且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的布料上浆装置,其特征在于:所述花洒内设有若干通管,通管与设置在花洒底面的出浆孔固定连接,通管和回料孔连通。3.根据权利要求1所述的布料上浆装置,其特征在于:所述刮片内设有电热丝,电热丝连接有电源。4.根据权利要求1所述的布料上浆装置,其特征在于:位于凹陷区下部设有表面平整的机座,机座水平表面两侧设有挡板。5.根据权利要求1所述的布料上浆装置,其特征在于:所述花洒底面直径小于凹陷区内平行区的长度。2CN107151876A说明书1/3页布料上浆装置技术领域[0001]本发明涉及布料上浆设备技术领域。背景技术[0002]涂层上浆工艺作为布料生产的重要环节,决定了布料的柔软度以及耐磨性。另外,在传统的纺织布染印中,助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆,一起印到纺织品面料上,而对于有些特殊的印花来说,因浆料颗粒较大以及具有一定的腐蚀性,因而不能与染料一起混合从打印头的喷嘴喷出,因此面料需要预先进行上浆处理。[0003]目前常用的上浆装置是通过上浆滚筒浸入浆液中,上浆滚筒的每个回转行程都会沾取浆液涂在面料上。通过这种方式,虽然能够将整块布料进行上浆,但是目前的涂层机在技术上存在一定缺陷。首先,无法很好的控制布料表面上浆的厚度、均匀度以及平整度,导致布料上浆不均匀,浆料中存在较大颗粒杂质也附着与布料上,使布料表面不平整,影响丝滑度;其次,对于布料上多余的浆料无法进行回收利用。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种布料上浆装置,既可进行均匀上浆,分解浆料中大颗粒杂质,还可对布料上多余浆料进行回收利用。[0005]为了达到上述目的,本发明的基础方案提供一种布料上浆装置,包括机架、电机、传送带,所述电机设置在机架上,还包括刮片、转动辊、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮,转动辊呈四边形状分布设置,且形成凹陷区,凹陷区内设有呈圆锥状的花洒,花洒的顶角处转动连接有输料管,花洒底面设有若干出浆孔,花洒圆锥面上设有环形接料槽,环形接料槽与花洒接壤处开有若干回料孔,刮片设置在位于凹陷区内的传送带出料端两侧,且延伸至斜下方的环形凹槽内,主动锥形齿轮于电机连接,从动锥形齿轮设置在靠近花洒顶角的圆锥面处,且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合。[0006]本基础方案的原理在于:将布料绕接在转动辊上,通过转动辊的旋转,布料将进行传送。此时,开启电机,与其连接的主动锥形齿轮进行转动,同时带动与其啮合的从动锥形齿轮转动,使得花洒处于持续转动状态。当浆料流入花洒后,通过设置在花洒底面的出浆孔流出,由于花洒的持续旋转,浆料在流出后收到旋转方向上的离心力,使得浆料在接触布料后,向外扩散,并逐渐涂抹在布料表面。随着浆料的持续出浆,使得布料中心处聚集的浆料朝向四周扩散,此时,并堆积在布料两侧。此时