一种高粘橡胶复合沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107163594A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710397118.6C08L53/02(2006.01)(22)申请日2017.05.31C08K3/22(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人东南大学C08K5/43(2006.01)地址211189江苏省南京市江宁开发区东南大学路2号(72)发明人黄晓明陈明虹黄若昀汤钧尧赵润民(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L21/00(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L91/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高粘橡胶复合沥青及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高粘橡胶复合沥青，包括以下质量百分含量的原料：基质沥青65％～75％，废旧轮胎橡胶粉15％～20％，TPS改性剂12％～16％，芳烃油0.3％～1％，聚乙烯蜡0.1％～0.2％，硫化剂0.2％～0.4％，活化剂0.03％～0.06％，活性剂0.03％～0.06％。其制备方法为：按上述用量关系，取基质沥青加热熔化；将基质沥青加热到175±5℃后，按上述用量关系依次加入废旧轮胎橡胶粉、TPS改性剂、芳烃油、聚乙烯蜡、硫化剂、活化剂、活性剂，将所得混合物利用高速剪切乳化机以2000r/min的转速低速恒温剪切10min，再以5000r/min的转速高速剪切45min，最后稳定发育处理60～90min。本发明变废为宝，节约能源；粘度大，60℃粘度为普通橡胶沥青的5～10倍，且具有良好的高温稳定性、水稳定性和耐久性。CN107163594ACN107163594A权利要求书1/1页1.一种高粘橡胶复合沥青，其特征在于：所述沥青由以下质量百分含量的原料组成：基质沥青：65％～75％；废旧轮胎橡胶粉：15％～20％；TPS改性剂：12％～16％；芳烃油：0.3％～1％；聚乙烯蜡：0.1％～0.2％；硫化剂：0.2％～0.4％；活化剂：0.03％～0.06％；活性剂：0.03％～0.06％。2.根据权利要求1所述的高粘橡胶复合沥青，其特征是：所述的基质沥青为50#基质沥青、70#基质沥青或90#基质沥青。3.根据权利要求1所述的高粘橡胶复合沥青，其特征是：所述的废旧轮胎橡胶粉目数为20-40目。4.根据权利要求1所述的高粘橡胶复合沥青，其特征是：所述的硫化剂为硫磺或4,4’-二硫化二吗啉。5.根据权利要求1所述的高粘橡胶复合沥青，其特征是：所述的活化剂为废机油。6.根据权利要求1所述的高粘橡胶复合沥青，其特征是：所述的活性剂为氧化锌。7.一种权利要求1～6任一项所述的高粘橡胶复合沥青的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1：取基质沥青加热熔化；步骤2：将基质沥青加热到175±5℃后，加入废旧轮胎橡胶粉、TPS改性剂、芳烃油、聚乙烯蜡、硫化剂、活化剂、活性剂，将所得混合物剪切搅拌后进行稳定发育处理。8.根据权利要求7所述的一种高粘橡胶复合沥青的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述剪切搅拌为利用高速剪切乳化机以2000r-3000r/min的转速低速恒温剪切6-10min，再以4000r-5000r/min的转速高速剪切40-45min。9.根据权利要求7所述的一种高粘橡胶复合沥青的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述稳定发育处理的时间为60～90min。2CN107163594A说明书1/3页一种高粘橡胶复合沥青及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及道路工程材料技术领域，具体涉及一种高粘橡胶复合沥青及其制备方法。背景技术[0002]近年来，橡胶沥青被广泛应用于道路工程中。橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下与基质沥青充分熔胀反应后形成的改性沥青胶结材料，其高温稳定性、低温稳定性和弹性较普通沥青均有较大幅度的提升。同时，对废旧轮胎的再利用也可以节约能源，保护环境，变废为宝。然而，普通橡胶沥青的粘度还不能达到高粘沥青的要求，无法应用于多孔降噪路面、排水路面等对沥青粘度要求较高的工程中。发明内容[0003]技术问题：本发明的目的在于提供一种高粘橡胶复合沥青，其粘度较高，能较好的应用于排水路面、多孔降噪路面等工程。[0004]技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高粘橡胶复合沥青，包含以下质量百分比的原料：基质沥青65％～75％，废旧轮胎橡胶粉15％～20％，TPS改性剂12％～16％，芳烃油0.3％～1％，聚乙烯蜡0.1％～0.2％，硫化剂0.