一种地埋管管道焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107160006A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710593994.6(22)申请日2017.07.20(71)申请人合肥安力电力工程有限公司地址230001安徽省合肥市经济技术开发区康利社区B区13-106室(72)发明人殷世尧(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人张浩(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/16(2006.01)C23C22/50(2006.01)B23K101/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种地埋管管道焊接工艺(57)摘要本发明公开了一种地埋管管道焊接工艺，包括以下步骤：步骤1：表面清洗；步骤2：打磨焊接区，用锉刀清理焊接区域的毛刺，采用砂轮机打磨至焊接区域露出金属光泽；步骤3：管道预热，将待焊接的管道焊接区域预热5~20min；步骤4：焊接，在管道的焊接区域喷涂除气剂，再采用直径为2.0~4.5mm焊条对管道进行焊接；步骤5：焊接后恒温处理，焊缝整体焊接完毕后，待焊接区域降温到100~120℃，并恒温1~2小时后；步骤6：清理焊渣杂物。本发明提供一种地埋管管道焊接工艺，具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，避免温度过高，引起局部过热、减少焊接应力与变形，在焊接后还进行恒温处理，控制焊接区金相组织转变的进程，从而提高管道焊接后的力学性能。CN107160006ACN107160006A权利要求书1/1页1.一种地埋管管道焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：表面清洗，将待焊接管道表面的焊接区域放入清洗液中，在清洗液温度为25~55℃时进行超声波清洗，然后进行烘干处理，烘干温度为60~90℃，烘干时间为10~30min；步骤2：打磨焊接区，用锉刀清理焊接区域的毛刺，采用砂轮机打磨至焊接区域露出金属光泽；步骤3：管道预热，将待焊接的管道焊接区域预热5~20min，预热温度为80~120℃；步骤4：焊接，在管道的焊接区域喷涂除气剂，再采用直径为2.0~4.5mm焊条对管道进行焊接；步骤5：焊接后恒温处理，焊缝整体焊接完毕后，待焊接区域降温到100~120℃，并恒温1~2小时后；步骤6：清理焊渣杂物，将管道内外表面的金属飞溅、焊渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污用不锈钢刷清除干净，并涂上防锈剂。2.根据权利要求1所述的一种地埋管管道焊接工艺，其特征在于，所述步骤1中的清洗液为丙酮、硼酸、乙醇丁二酯和乙二醇丁醚中的一种或者多种。3.根据权利要求1所述的一种地埋管管道焊接工艺，其特征在于，所述步骤4中的除气剂按照重量份包括：脱水氯化锌10~20份、氟化锂10~20份、碳酸铵10~15份和有机酸剂5~10份。4.根据权利要求3所述的一种地埋管管道焊接工艺，其特征在于，所述有机酸剂为顺丁烯二酸、柠檬酸、酒石酸、对二苯磺酸、邻二苯磺酸、间二苯磺酸、草酸、马来酸、丙二酸、正丁二酸、异丁二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、反式丁二酸、以及前述有机酸的有机衍生物其中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种地埋管管道焊接工艺，其特征在于，所述步骤4中的焊接采用手工钨极氩弧焊，焊接电流为30~120A，焊接电压为20~25V，焊接速度为15~25cm/min。6.根据权利要求5所述的一种地埋管管道焊接工艺，其特征在于，所述手工钨极氩弧焊焊接方式包括充氩处理，氩气纯度为99.90~99.96%，充氩气时，先将管内的空气排出然后封闭继续充氩气。7.根据权利要求1所述的一种地埋管管道焊接工艺，其特征在于，所述步骤5中的恒温时间根据管道的壁厚计算：按1h/25mm计算，且恒温时间不低于4小时。8.根据权利要求1所述的一种地埋管管道焊接工艺，其特征在于，所述步骤6中的防锈剂按照重量份数包括：磷酸20~30份、硝酸5~15份、柠檬酸钠2~10份、乌洛托品5~10份、十二烷基苯磺酸钠1~4份、甘油5~9份。2CN107160006A说明书1/4页一种地埋管管道焊接工艺技术领域[0001]本发明属于管道焊接领域，具体涉及一种地埋管管道焊接工艺。背景技术[0002]钢管径大，壁厚，故结构钢性大，拘束应力大，故焊接过程中，采取措施防止冷裂纹发生是钢材管道焊接的一个非常关键的环节，在其焊接过程中，如焊接热输入过大，层温过高，会导致金属合金元素烧损，焊缝金相转变不符合要求，进而使得焊接接头的冲击韧性等力学性能达不到要求，故焊接过程中必须采用小规范焊接，并对层温严格控制。[0003]地埋管管道由于长期埋于地底下，环境比较潮湿，而焊接部位容易生锈，因此，研制出一种地埋管管道焊接工艺是至关重要的。发明内容[0004]针对上述问题，本发明要解决的技术