磨机的维修与磨机的安装.doc

磨机的维修与磨机的安装一、磨机的维修磨机运转是否正常，除了设备和安装的质量有关之外,日常的正确维护具有重要的作用。严格遵守磨机的安全操作和维护规程是确保磨机正常运转的先决条件。磨机起动前应仔细检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节(或皮带轮、链轮)等的键以及给矿器的泥勺头或其他固结螺栓的固紧状况，及砂槽内有无异物,油箱中的油位是否达到指示器的上部标线位置(磨机运转时其油位不应低于油位指示器的下部标线)；在设有集中润滑站的情况下,应检查油泵及油管是否良好(开动油泵)。指示仪表及安全保护装置是否良好。磨矿、分级机组周围有无妨碍设备运转及工人操作的杂物。当停车超过8小时后，再开车时应先用吊车盘转磨机一周，松动机内的负荷并检查小齿轮与大齿圈的啮合情况,有无异常声响。用油环润滑时,应检查冷却水管供水是否正常。
磨机起动：起动之前应与和磨矿机组工作有联系的生产工段做好联络,然后启动磨矿机的润滑油泵。待油压达到49~196.13千帕(0.5~2工程大气压)。冷却水压力正常低于油压24.5~49千帕(0.25~0.52工程大气压)，确信油流正常并已流至各润滑点之后，才可起动磨机,而后起动分级机或砂泵(有水力旋流器时)。磨机空转2~3分钟,待机组各部运转正常之后即可起动磨机之给料设备。磨机在未给料的情况下运转时间不允许过长，一般不可超过10~15分钟，以免损伤衬板和多耗钢球。
磨机运转期间应经常注意观测和检查,主轴承的温度不可超过50~65℃；必须随时注意轴承和减速机的给油量,确保各润滑点油流正常，油箱内的油温不可超过30~40℃；带有冷却水的轴承,应保证冷却水流畅通无阻；经常检查大、小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。当采用人工润滑时,需及时往轴承及油杯内装油；注意观察磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否漏矿或堵塞；根据矿石性质变化情况及时调整磨机的作业条件。
磨机停车：计划停车前应通知相邻的生产工段。待磨机内的矿石处理完(一般在10至12分钟内)，停止给水。当室温在零度以下时应放出轴承套(油环润滑)内的冷却水，防止冻结而损坏轴承；将螺旋分级机之螺旋提升超出分级机内的砂面后停止分级机(或砂泵),防止磨机给料器被返砂堵塞。在停车准备工作完成后即可停止磨机之电动机,此后,停止油泵。当遇到突然停电时，必须立即停止给矿和给水，并切断电源，关停其他设备。为了防止以后起动困难，最好用水冲洗磨矿机内部。加强日常检杏维护是减少磨机事故的重要措施。每次交接班时要检查磨机组的所有连接螺栓的紧固情况,如发现有松动的必须停车拧紧。筒体衬板螺钉如有折断应及时更换，防止擦伤筒体,或矿浆外漏。定期检查衬板磨损情况,磨至一定程度应予以更换,使用油杯润滑时传动轴承中的油至少每旬更换一次：滤油器的滤网不应玷污,每隔2~3周应清洗一次；减速机6个月检查一次。介质装入量不能超过规定值。操作中如发现设备有不正常现象，应立即停机处理。经常清擦机器表面的油污，做到文明生产。磨机的维修：合理的维修是确保磨机有较高的运转率和较长的使用期的重要条件。磨机的维修工作应与操作维护结合起来，经常进行。磨机的维修除了日常维护检查外，定期进行的有小修、中修和大修。小修：1~3个月进行一次，其主要检修项目是检查、修复或更换已磨损的零部件,如磨机衬板、给矿器的泥勺头、小齿轮、联轴器及胶垫,进、出料槽、电动机轴承等；检查各紧固件；油泵和润滑系统的检修、清洗和换油；临时性的事故修理及磨损件的小调、小换和补漏。中修：一般为6~12个月一次。其工作内容除了包括小修的全部项目外，尚须对设备各部件作较大的清理和调整,如修复传动大齿轮等，同时更换大量的易磨部件。大修：周期一般为5年左右,检修项目除包括中修的全部项目外,还有更换主轴承和大齿轮、检查、修理或更换筒体、端盖，对基础的调整、修理、找正等。
我国选矿厂生产实践中球磨机易损件的材质、使用寿命和设备用量列入表1中。常见故障、原因和排除方法见表2。
表1磨矿机易损件的材质、寿命和备用量
零件名称通用材料使用寿命，月每台磨机最少备用量衬板
筒体衬板
端盖衬板
进、出料管
格子板
给矿器勺头
给料器壳体
主轴承轴衬
传动轴承轴衬
小齿轮
齿圈
衬板螺栓
高锰钢
高锰钢
铸铁
锰钢
高锰钢
碳钢或铸铁
巴氏合金
巴氏合金
合金钢
铸钢
碳钢
6~12
8~10
24~36
6~8
2
48
48~60
18
6~12
48~96
6~8
2套
2套
1套
2套
2个
1个
1套
2套
1个
1个
0.5套表2磨矿机故障、原因和排除方法
故障原因排除方法主轴承温度过高、轴颈磨损主轴承冒烟或熔化、轴承跳动或电机跳闸（1）主轴承润滑油量太少或中断、矿浆或粉粒落入轴承、轴颈内；
（2）主轴承安装不正、筒体或传动轴有弯曲、轴颈与轴瓦接触不良；
（3）润滑油不