一种双开门式橡胶硫化罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107175784A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201710625602.X(22)申请日2017.07.27(71)申请人宁国华东橡塑制品有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市河沥开发区滨口村(72)发明人夏添(74)专利代理机构北京和联顺知识产权代理有限公司11621代理人叶友伟(51)Int.Cl.B29C35/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双开门式橡胶硫化罐(57)摘要本发明涉及橡胶硫化罐技术领域，提供一种双开门式橡胶硫化罐，包括罐体，罐体包括下部的矩形硫化罐和矩形硫化罐上方的圆弧罐盖，圆弧罐盖的前后端设置扇形密封板；圆弧罐盖表面设置开关扶手，圆弧罐盖的一直边通过固定转轴转动固定在矩形硫化罐的左右外侧面上端，圆弧罐盖的另一直边设置密封条和卡接结构，扇形密封板的直边处也设置密封条；矩形硫化罐的内底面分别设挂式固定座和板式固定座；挂式固定座包括固定底盘、立柱和悬挂杆，板式固定座包括固定底盘、立柱和分层横板；矩形硫化罐的前端面设排汽管，矩形硫化罐的后端面通过锥形导流罩连通输汽管；矩形硫化罐的底部设万向轮，本发明大大提高了硫化效率和硫化质量，且便于移动，方便使用。CN107175784ACN107175784A权利要求书1/1页1.一种双开门式橡胶硫化罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体包括下部的矩形硫化罐(1)和所述矩形硫化罐(1)上方的圆弧罐盖(2)，所述圆弧罐盖(2)的前后端设置扇形密封板(3)；所述圆弧罐盖(2)表面设置开关扶手(4)，所述圆弧罐盖(2)的一直边通过固定转轴(5)转动固定在所述矩形硫化罐(1)的左右外侧面上端，所述圆弧罐盖(2)的另一直边设置密封条(6)和卡接结构，所述扇形密封板(3)的直边处也设置所述密封条(6)；所述矩形硫化罐(1)的内底面分别设置挂式固定座(7)和板式固定座(8)；所述挂式固定座(7)包括固定底盘(9)、立柱(10)和悬挂杆(11)，所述板式固定座(8)包括所述固定底盘(9)、所述立柱(10)和分层横板(12)；所述矩形硫化罐(1)的前端面设置排汽管(13)，所述所述矩形硫化罐(1)的后端面通过锥形导流罩(14)连通输汽管(15)；所述矩形硫化罐(1)的底部设置万向轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述圆弧罐盖(2)的长度与所述矩形硫化罐(1)的长度相等，所述扇形密封板(3)的直边夹角为直角。3.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述扇形密封板(3)的圆弧边与所述圆弧罐盖(2)的前端或后端内表面固定密封连接或一体成型。4.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述密封条(6)为耐高温耐酸的橡胶条，所述矩形硫化罐(1)的左右外侧面上端边缘处也固定设置所述密封条(6)。5.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述悬挂斜杆外端高度大于所述悬挂斜杆与所述立杆连接处的高度。6.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述悬挂式固定座(7)设置在所述板式固定座(8)的左右两侧，所述悬挂式固定座(7)沿所述矩形硫化罐(1)前后长度方向等间距设置。7.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述悬挂斜杆和所述分层横板(12)分别沿所述立柱(10)的高度方向等间距设置。2CN107175784A说明书1/3页一种双开门式橡胶硫化罐技术领域[0001]本发明涉及橡胶硫化罐技术领域，具体涉及一种双开门式橡胶硫化罐。背景技术[0002]在橡胶制品生产过程中硫化是将被硫化的橡胶制品放在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下硫化成型。因此胶管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽。在现有技术中存在以下技术问题：由于罐体本身的散热性会造成热量损失，导致能耗高、生产成本高；其次由于罐体内部空间较大，橡胶制品堆积在一起硫化效果不好，硫化蒸汽与橡胶制品的接触相对较少、易造成加工不完全、蒸汽利用率低的现象；而且现有的硫化罐大多为横向筒式的，橡胶制品不方便摆放。发明内容[0003]解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种双开门式橡胶硫化罐，解决了硫化不均匀、硫化效率低下的问题。[0005]技术方案[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0007]一种双开门式橡胶硫化罐，包括罐体，所述罐体包括下部的矩形硫化罐和所述矩形硫化罐上方的圆弧罐盖，所述圆弧罐盖的前后端设置扇形密封板；所述圆弧罐盖表面设置开关扶手，所述圆弧罐盖的一直边通过固定转轴转动固定在所述矩形硫化罐的左右外侧面上端，所述圆弧罐盖的另一直边设