一种高精度数控内孔锥面加工磨床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107186559A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710610338.2B24B53/12(2006.01)(22)申请日2017.07.25(71)申请人武汉协志精密科技股份有限公司地址430000湖北省武汉市江夏区藏龙岛办事处九凤街18号长咀光电子工业园藏龙阁D座(72)发明人赵志刚(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.B24B5/48(2006.01)B24B5/14(2006.01)B24B5/35(2006.01)B24B47/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高精度数控内孔锥面加工磨床(57)摘要本发明公开了一种高精度数控内孔锥面加工磨床，包括：夹紧装置、第一纵向进给装置、砂轮装置、第三斜度进给装置及第二横向进给装置；所述夹紧装置设置在所述第一纵向进给装置上；待加工工件设置在所述夹紧装置上；所述第三斜度进给装置设置在所述第二横向进给装置上，且所述第三斜度进给装置与所述第二横向进给装置的给进轴线呈夹角；所述砂轮装置设置在所述第三斜度进给装置上，且所述砂轮装置朝向所述待加工工件。由于砂轮锥面与待加工工件接触的切平面与第三斜度进给装置的给进轴线平行，因而使砂轮磨削工件时所走的轨迹比现有的二轴联动时砂轮所走的轨迹更接近直线，从而有效解决了现有技术中工件孔内锥面加工精度不高的技术问题。CN107186559ACN107186559A权利要求书1/2页1.一种高精度数控内孔锥面加工磨床，其特征在于，至少包括：夹紧装置、第一纵向进给装置、砂轮装置、第三斜度进给装置及第二横向进给装置；所述夹紧装置设置在所述第一纵向进给装置上；待加工工件设置在所述夹紧装置上；所述第三斜度进给装置设置在所述第二横向进给装置上，且所述第三斜度进给装置与所述第二横向进给装置的给进轴线呈夹角；所述砂轮装置设置在所述第三斜度进给装置上，且所述砂轮装置朝向所述待加工工件。2.如权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述第一纵向进给装置至少包括：第一丝杆、第一动力输出设备、第一联轴器、第一轴承座、第二轴承座及第一支座；所述第一轴承座和所述第二轴承座分别设置在所述第一丝杆的两端；所述第一动力输出设备的动力输出轴通过所述第一联轴器与所述第一丝杆的一端连接；所述第一支座上有第一螺纹孔；所述第一丝杆穿过所述第一螺纹孔；所述夹紧装置设置在所述第一支座上。3.如权利要求2所述的磨床，其特征在于，所述第一纵向进给装置还至少包括：第一导轨；所述第一支座至少包括：第一螺母座、第一盖板、第一溜板、第一导向滑块及第一底座；所述第一导轨设置在所述第一丝杆的两侧；所述第一螺母座上有所述第一螺纹孔；所述第一盖板设置在所述第一螺母座的两端；所述第一溜板设置在所述第一螺母座上；所述第一导向滑块与所述第一溜板连接，并且设置在所述第一导轨上；所述第一底座设置在所述第一导向滑块上；所述夹紧装置设置在所述第一底座上。4.如权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述第三斜度进给装置至少包括：第二丝杆、第二动力输出设备、第二联轴器、第三轴承座、第四轴承座及第二支座；所述第三轴承座和所述第四轴承座分别设置在所述第二丝杆的两端；所述第二动力输出设备的动力输出轴通过所述第二联轴器与所述第二丝杆的一端连接；所述第二支座上有第二螺纹孔；所述第二丝杆穿过所述第二螺纹孔；所述砂轮装置设置在所述第二支座上。5.如权利要求4所述的磨床，其特征在于，所述第三斜度进给装置还至少包括：第二导轨；所述第二支座至少包括：第二螺母座、第二盖板、第二溜板、第二导向滑块、第二底座及底板；所述第二导轨设置在所述底板上；所述底板设置在所述第二横向进给装置上；所述第二导轨设置在所述第二丝杆的两侧；所述第二螺母座上有所述第二螺纹孔；所述第二盖板设置在所述第二螺母座的两端；所述第二溜板设置在所述第二螺母座上；所述第二导向滑块与所述第二溜板连接，并且设置在所述第二导轨上；所述第二底座设置在所述第二导向滑块上；所述砂轮装置设置在所述第二底座上。6.如权利要求5所述的磨床，其特征在于，所述第二横向进给装置至少包括：第三丝杆、第三动力输出设备、第三联轴器、第五轴承座、第六轴承座及第三支座；所述第五轴承座和所述第六轴承座分别设置在所述第三丝杆的两端；所述第三动力输出设备的动力输出轴通过所述第三联轴器与所述第三丝杆的一端连接；所述第三支座上有第三螺纹孔；所述第三丝杆穿过所述第三螺纹孔；所述底板设置在所述第三支座上。7.如权利要求6所述的磨床，其特征在于，所述第二横向进给装置还至少包括：第三导轨；所述第三支座至少包括：第三螺母座、第三盖板、第三溜板、第三导向滑块及第三底座；所述第