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防爆电机的防爆要求
防爆标志：电动机在外壳明显处应标有清晰永久性的凸纹标志
I类：ExdI（煤矿用电机）
Ⅱ类：ExdⅡBT4（工厂用电机）
（还有最大试验安全间隙为：A、B、C、和
温度组别为：T1、T2、T3、T4、T5、T6）
Ex－explosion(爆炸)
电机表面最高温度：
I类电机表面可能堆积粉尘时允许最高温度150℃；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450℃。
Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1～T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。

表1
温度组别允许最高表面温度℃T1450T2300T3200T4135T5100T685

总装配
1根据净容积和ExdI、ExdⅡBT4和按照GB3836.2来确定，如下参数：
L－止口长度
ic－接合面最大间隙（圆筒式结构ic=D-d）、
K-最小单边间隙
m－最大单边间隙
l－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度
2螺纹隔爆结构的确定
3隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。

4电机凸纹标志Ex涂CO4-2大红色醇酸磁漆一层，厚20-30μm.
5标注出电机净容积（容积决定防爆电机的一些隔爆参数）

表2Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm
接合面型式LlIc外壳净容积Vcm3V<100V>100平面、止口或圆筒结构6.08.09.015.0带有滚动轴承的圆筒结构60.40.412.50.50.5250.60.640-0.8
表4ⅡB隔爆接合面结构参数mm
接合面型式LlIc外壳净容积Vcm3V<100100<V≤2000V>2000平面、止口或圆筒结构6.08.09.015.0带有滚动轴承的圆筒结构60.3--12.50.40.30.2250.450.40.3400.60.450.4表6mm
隔爆类别KⅠ、ⅡA、ⅡB>0.075ⅡC>0.05
m值规定数值：滚动轴承结构须不大于表2和表4规定的ic值的三分之二。
I值规定数值，见表2和表4。

螺纹隔爆结构：
1螺纹精度须不低于6H或6g，螺纹须不小于0.7mm.
2螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。
表7
外壳净容积V
cm3最小拧入深度
mm最少啮合扣数Ⅰ、ⅡA、ⅡBⅡCV≤1005.06试验安全扣数的2倍，但不少于6扣100<V≤20009.0V>200012.5
3螺纹结构须有防止自行松脱的措施。

二端盖
1材质：HT200(工厂用)
HT250（矿用）
2静压试验：1MPa，加压时间S，试验结果以不滴水为合格。
3隔爆面：止口轴承室。

三轴承内盖
1材质:HT200(工厂用)
HT250（矿用）
2静压试验：1MPa，加压时间S，试验结果以不滴水为合格。
四风扇（增强聚丙烯）
1表面电阻不大于109Ω

铝风扇（铝合金ZL104）
1风扇含镁量不大于0.5％（重量比），但对Ⅱ类电机含镁量不大于6％（重量比）
风扇、风罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定，经GB3836.1第24.1条，冲击试验后，静止和活动部分不得互相碰撞或摩擦。风扇距离静止部分的距离须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm.

五转子
隔爆面：1转轴与轴承内盖接合面（两端）ExdI、ExdⅡBT4转轴隔爆面尺寸不同。
六机座
1隔爆面：两端止口、接线盒座与机座接合面
2材质：HT200(工厂用)
HT250（矿用）
3静压试验：1MPa，加压时间S，试验结果以不滴水为合格。
七带绕组定子铁心
1定子线圈：聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180
2F级绝缘材料
八轴承套（中型电机）
1隔爆面：轴承套与端盖接合面、轴承套内孔与转轴接合面
2材质：HT200(工厂用)
HT250（矿用）
九接线盒
接线盒内壁涂耐弧漆
接线盒所有铸铁件材质：HT200(工厂用)
HT250（矿用）
1接线盒装配图：
（1）隔爆面：a接线盒盖与接线盒座接合面
b接线盒座与机座接合面
c接线螺栓与端子套接合面
d端子套与接线盒螺纹隔爆面
（2）爬电距离：
a端子套上部
b端子套下部

（3）电气间隙：
a接线螺栓到接线盒侧面距离
b接线螺栓到接线盒顶部距离
c接线螺栓之间和接地螺栓距离
电气间隙不小于表11规定

表11最小电气间隙mm
额定电压V最小电气间隙mm1276220638086601011401830003660006010000100注：1电机的额定电压可高于表列数据的10％
2带电零件与接地零件之间，按线电压计算
表12最小爬电距离mm
额定电压V最小爬电距离mm相比起痕指数分级CTⅠ600≤CTⅠ
（I）400≤CTⅠ≤600（Ⅱ）175≤CTⅠ≤400（=3\*ROMANIII）1276782206810380810126601216201