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设备管理与维护

目录设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。
设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划、采购计划；选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。
设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。
设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报废等。具体来讲，需考虑以下因素：
（1）生产效率：应与企业的长周期生产任务相适应
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。
（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性
（4）适应性：与生产工况参数相适应
（5）节能性：能源利用的性能，设备使用效率
（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好
（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准设备开箱验收：
a)检查设备各部件在运输过程有无缺损。
b)清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。
c)填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。
d)设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
设备验收：1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位
2）做好设备安装找平，保证安装稳固
3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等
4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种
5）设备试运行后的工作3、设备的安装调试☆班组长

☆设备管理员
（一）设备的合理使用
设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。
合理的使用设备应注意：
1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转
2、严格操作程序，保证设备性能
3、为设备创造良好的工作环境和条件
4、合理配备操作工人
5、建立健全设备保养制度设备使用“三好”设备使用做到“四会”设备使用的“四项要求”设备使用的“五项纪律”机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。
据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。设备使用的“润滑五定”润滑的“三过滤”：
（1）油桶到大桶过滤；
（2）大桶到油壶过滤；
（3）加油到设备过滤。（一）设备的检查：
日常检查
定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。
按设备日常点检指引进行保养
保养人：操作工人
要点：班前检查加油润滑随手清洁
处理异常班后维护真实记录
坚持不懈2一级保养（一保）

保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点：
定期计划重点检查擦拭清洗
润滑紧固行为规范记录检查
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）
要点：
定期计划系统检查校验仪表
全部润滑修复缺陷调整精度
损件更换恢复公差消除泄漏
认真记录制订对策标准验查全员生产维护保养TPM
（Totalproductivemaintenance,）
全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。
[基本思想]全效率、全系统、全员参与
全员生产维护保养“三全”经营2、开展5S活动：
“5S”活动是现场改善、创造良好工作环境的一项基础工作，说起来容易，做起来不容易，长期坚持更不容易。5S是什么设备维修发展概况
1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。
2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。
3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。
4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。
5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。故障发生规律
浴盆曲线
有形磨损曲线（规律）
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段
磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”
或“跑合”。
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段
最佳运行状态，磨损速度
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
磨损速度非常快，丧失精
度和强度，事故概率急升。3233故障管理设备事故性质：
1、责任事故；
2、质量事故；
3、自然事故。
设备事故要做到“四不放过”：
1、未找到真正的原因不放过；
2、事故责任者未受教育不放过；
3、没有防范改进措施不放过；
4、措施未得到彻底的执行不放过。固定资产报废原则？
(1)已超过折旧年限，性能严重劣化，大修不经济者；
(2)发生自然灾害或重大事故，使之损坏严重而无法使用和修理者；
(3)严重影响环保、安全、继续使用会引起危险或造成严重