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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107186551A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710519667.6(22)申请日2017.06.30(71)申请人辽宁科技大学地址114044辽宁省鞍山市高新区千山路185号(72)发明人韩冰杨海吉金文博康璐刘永健谭悦(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B31/10(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种陶瓷管内表面抛光装置及抛光方法(57)摘要本发明涉及陶瓷管件内表面超精密加工技术领域,尤其涉及一种陶瓷管内表面抛光装置及抛光方法。包括车床、聚磁装置、外围磁极、外围磁极支架、辅助磁极、L型锥齿轮转角器、传动轴、辅助磁极支架、高速电机、高速电机支架,光电限位开关;聚磁装置与外围磁极以及外围磁极支架固定在车床的溜板箱a上;高速电机、传动轴、L型锥齿轮转角器、辅助磁极依次连接,并固定在车床的溜板箱b上。陶瓷管在车床的作用下产生回转运动,高速电机带动辅助磁极旋转并与外围磁极同步轴向进给,磁性研磨粒子与陶瓷管工件内表面形成相对运动,从而完成陶瓷管内表面的超精密加工。本发明加工精度高,可广泛应用于陶瓷管内表面的抛光加工。CN107186551ACN107186551A权利要求书1/1页1.一种陶瓷管内表面抛光装置,其特征在于,包括车床、聚磁装置、外围磁极、外围磁极支架、辅助磁极、L型锥齿轮转角器、传动轴、辅助磁极支架、高速电机、高速电机支架,光电限位开关;所述聚磁装置与外围磁极固定在外围磁极支架上,外围磁极支架固定在车床的溜板箱a上;所述高速电机、传动轴、L型锥齿轮转角器、辅助磁极依次连接,高速电机及高度电机支架固定在车床的溜板箱b上;加工时陶瓷管装夹在车床的三爪卡盘上,辅助磁极放置于陶瓷管内部;陶瓷管在车床的作用下产生回转运动,外围磁极沿车床丝杠轴向进给,高速电机带动辅助磁极旋转并与外围磁极同步进给,磁性研磨料与水基研磨液均匀填充在辅助磁极与陶瓷管内表面间,磁性研磨粒子与陶瓷管工件内表面形成相对运动,从而完成陶瓷管内表面的超精密加工。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光装置,其特征在于,所述传动轴及L型锥齿轮转角器通过辅助磁极支架固定在车床的溜板箱b上。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光装置,其特征在于,所述溜板箱a与溜板箱b安装在车床的丝杆上,由丝杆由丝杆电机驱动,溜板箱a与溜板箱b沿丝杆做同步往复直线运动。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光装置,其特征在于,所述光电限位开关安装于溜板箱a底部两侧,当溜板箱a接触到光电限位开关时丝杆驱动电机改变旋转方向,溜板箱a沿反方向运动,实现溜板箱a在2个光电限位开关间做往复直线运动。5.基于权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光装置的抛光方法,其特征在于,具体包括如下步骤:(1)将陶瓷管工件装夹在车床的三爪卡盘上,利用同心度测量仪保证陶瓷管工件与高度电机以及传动轴同轴线;(2)将陶瓷管工件的内表面与辅助磁极间留有1~3mm的加工间隙;(3)将粒径180~260um的磁性研磨粒子与水基研磨液以体积比1:3的比例混合,均匀填充至加工间隙内;(4)车床的主轴驱动电机通过三爪卡盘带动陶瓷管工件以500~2000r/min的速度旋转;(5)同时在丝杠驱动电机与光电开关的控制下,溜板箱b与溜板箱a实现同步往复直线运动,速度为50~100mm/min;(6)辅助磁极深入到陶瓷管内部后,磁性研磨粒子与陶瓷管件的内表面形成相对运动,在挤压划擦作用下,完成对陶瓷管工件内表面的抛光。2CN107186551A说明书1/3页一种陶瓷管内表面抛光装置及抛光方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷管件内表面超精密加工技术领域,尤其涉及一种陶瓷管内表面抛光装置及抛光方法。背景技术[0002]随着航空航天、医疗、石油等高端科技产业的迅猛发张,各种新型零件应运而生。对零件的技术要求也越来越高,不仅要保证其零件的尺寸精度,而且要求零件有较好的微观表面形貌、抗腐蚀及抗疲劳的能力。陶瓷具有高硬度、高耐腐蚀性、化学性能稳定以及低温超塑性等优异性能,在科学领域应用日益广泛。但由于其硬度大、脆性大,加工过程中容易产生裂纹和缺陷,不易得到低表面粗糙度、浅变质层的加工表面。陶瓷的表面加工质量对其性能和寿命有着举足轻重的作用,体积大、深度深的加工纹理会有局部应力集中,甚至导致陶瓷零件脆性断裂。[0003]磁力研磨加工具有柔性接触、自锐性强、温升小、自适应性好且不需要进行工具磨损补偿等优点,已被成功应用于自由曲面、弯管内外表面、窄槽等许多难以加工的场合。同时,磁力