AP1000简介-2.pdf

钢制安全壳轮廓图
设备闸门和人员闸门
两个设备闸门。一个在水平面135′-3″(110.7442m)的工作台上，内部直径16
feet(4.877m)。一个在地平面107′-2″(102.1844m)，内部直径16feet(4.877m)，允
许从地平面进入安全壳.
两个人员闸门，每个都分别临近设备闸门，人员闸门有大约10-foot(3.048m)
的外部直径方便门打开宽度3英尺6英寸(1.067m)，高6英尺8英寸
(2.032m)。.
安全壳容器机械贯穿件
机械贯穿件由燃料转运贯穿件和机械管道贯穿件组成。
电气贯穿件
典型的电气贯穿件为直径12英寸(0.3048m)。电气贯穿组件由三个模块（小于
直径18英寸(0.4572m)贯穿件由六个模块）组成，都通过安全壳管嘴上的防水壁。
4.3.反应堆辅助系统
4.3.1.化容控制系统

化容控制系统由再生和下泄换热器、除盐装置、过滤器、补水泵、箱及相关
的阀管及仪控组成。系统的主要部分为一个净化回路，位于反应堆安全壳厂房，
补给和排泄位于安全壳厂房外面。
该系统主要执行以下功能：
净化:维护反应堆冷却剂的纯度及反应性在合适的水平；
反应堆冷却剂系统的容量控制及补充：维持RCS所需的的冷却剂，在正常的
电厂运行期间保持稳压器的水位；
化学成份控制：在机组起动时减少冷却剂中的硼浓度，通过稀释硼的浓度来
补偿燃耗深度，维持氢氧化锂的浓度维持RCS的PH值。
控制含氧量：提供了手段来保持反应堆运行期间保持反应堆冷却剂中不溶性
氢的合适度，达到在每次停堆后启动前维护RCS中的氧的合适浓度。
反应堆冷却剂系统密封及水压试验：本系统不承担RCS的正常水压试验
（最初启动试验及重要的非常规检修后），但可用上充泵将一回路水压提升；
辅助设备的含硼水补充：为一回路侧的设备补充达到主冷却剂级别的含硼
水；
稳压器辅助喷淋:为主回路降压提供稳压器辅助喷淋水；
系统包括设备：
两台离心式补给泵，，每个泵有一个带热交换器和流量控制孔板的再循环回
路。补给泵并联于公用进水口和出水口。
添锌泵-正位移，计量泵一台
下泻热交换器一台
小流量热交换器两台
再生热交换器一台
硼酸罐一台。
硼酸计量罐一台。
化学混合罐一台
锌添加罐一台。
去矿物质阳离子床一台。
去矿物质阳混合床两台。
补给过滤器一台。
反应堆冷却剂两台。
下泻孔板一个。
阀门若干
管道为奥氏体不锈钢，管道接头和连接处为焊接。

4.3.2.正常停堆余热去除系统

该系统由两路组成,每路含一台泵和一个换热器,两路设备公用一条来自
RCS的入口管和一个下泄管,该系统中还有管道、阀门、仪表，主要功能如下：
停堆余热去除：系统可去除堆芯余热及RCS显热。降低电厂冷停堆第二阶
段RCS的温度。第一阶段热量由SG带到主蒸汽系统。本系统保证停堆后96
小时使反应堆冷却剂从177℃降到48.9.℃。
停堆净化：装料期间把RCS引流到RCV。
安全壳内换料水池（IRWST）冷却：在非能动余热换热器或电厂正常运行需
要时对IRWST进行冷却。该系统最终都由运行人员手工操作，该系统保证IRWST
平时温度低于45℃，包括IRWST在内的非能动换热器工作时不超过100℃。
低压RCS补水及冷却：按该系统从IRWST中向RCS中补给低压水为堆芯
提供附加的过冷度，在运行人员接系统自动减压信号后手动打开。只要系统正常，
在RCS压力低于正常停堆余热系统泵出口压力时，就可向RCS系统补充冷却剂。
低温过压保护：该系统为RCS在换料、启动和停堆期间提供低温过压保护。
长期事故后安全壳容量补充：在设计假想安全壳泄漏情况下，本系统为长期
事故提供补水。
乏燃料池冷却：作为乏燃料池冷却的备用。

4.3.3.主采样系统

主采样系统(PSS)用来收集来自反应堆冷却系统和各种主辅助系统工艺蒸
汽的有代表性的液体样本用于分析。PSS是手动操作系统。
主要元件由取样盘(GSP);样本冷却架(SCR)、感应水供应滑块(EWSS);从
取样位置到GSP的管道，和相关的仪表，管道和阀门组成。
来自RCS和辅助系统的样品传到辅助厂房取样室的公共位置。取样室和取样
盘用来保护电站的操作人员不受样品相关区域的高放射性。样本分析后，进入放
射性废物系统。
PSS分成液体取样分系统和气体取样分系统。

4.3.4.反应堆关闭冷却系统

对于AP1000，反应堆关闭冷却系统称为正常余热去除系统（RNS）。
RNS从堆芯和反应堆冷却系统(RCS)移除热量，在停堆以后RCS的压力温度减
少的情况下，提供RCS低温过压保护(LTOP)。RNS也提供了一种方式-在正常电站
工作情况下，来冷却安全壳内换料水储存罐(IRWST)。系统由两列机械设备组成，
进水口从RCS的热端引出，通过容器注射管嘴流回。每列由一个