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2007年第8期西部探矿工程55

塔河油田深井封隔器打捞难点及对策

高如军1,何世明1,补成中1,曾永清2
(1.西南石油大学,四川成都610500;2.中石油塔里木油田公司,新疆库尔勒841000)

摘要:塔河油田属于古生界裂缝、溶洞型油藏类型,井眼稳定,通常采取裸眼完井;但对多油层和多
压力体系的奥陶系油层,完井过程中通常选用带封隔器的特殊管柱结构分层封隔,而且封隔器下入深
度深,且通常下入裸眼段,这往往会给后期修井作业带来难题。封隔器的解封失效轻则造成作业过程
中生产管柱拔断现象,增加作业难度,重则造成整口油井的报废。为了保护油气井,达到修井作业目
的,在修井过程中,在常规解封失败用磨铣封隔器方式的情况下,采用改制的套铣打捞筒,进行套铣打
捞的作业方式,不但提高了作业效率,而且降低了作业风险,在塔河油田几口井的施工中,都取得了成
功。为塔河油田打捞井下断落封隔器积累了经验,提供了一条新路子。
关键词:塔里木;深井;封隔器;打捞;套铣打捞筒
中图分类号:TE2文献标识码:B文章编号:1004)5716(2007)08)0055)02

1影响深井超深井封隔打捞的主要因素及施工难点且增加了作业难度与风险。
1.1影响深井超深井封隔器解封失效的主要因素1.2深井封隔器常规打捞的施工难点
封隔器是油田分层工艺必不可少的井下工具,其关塔河油田特殊的地层压力体系必然要求特殊的完
键元件是具有弹性和密封能力的胶筒,它已被广泛地应井井身结构,因此其完井管柱也很特殊。对自喷井,其
用于完井、注水、压裂、酸化、防砂、机械采油、气举等采完井管柱通常都带有封隔器,完井管串结构一般如下:3
油工艺技术中。在塔河油田,大多采用扩张式裸眼封隔1/2dEUE油管+压井滑套+7d水力锚++KCK344-
器。其工作原理是:在轴向载荷作用下,产生轴向压缩138封隔器+31/2油管+节流器+喇叭口,封隔器深
和径向膨胀来填满油管和套管之间的环形空间(或者油度一般在5200m左右。封隔器一般都用3个胶筒组合
管和裸眼井壁之间的环行空间),胶简与套管壁(或井在一起形成密封元件,在完井作业过程,坐封过程中,随
壁)之间产生接触压力从而起到隔绝井液和压力、封隔轴向载荷增大,轴向压缩量也增大,通常轴向载荷大于
产层以及防止层间流体和压力互相干扰等作用。胶简100kN,胶筒被压扁并在最后被压实。当坐封完成后,
作为密封元件其力学特性是很重要的,胶简与套管接触上胶筒的接触应力最大,中胶筒的接触应力其次,下胶
所产生的接触压力,是胶简承受工作压差的必要条件,筒接触应力最小。由于封隔器普遍采用拉断或剪断销
因此封隔器完井时的坐封力、工作压差和接触应力之间钉来实现封隔器解封,加之井底受力状况也不均匀,所
的关系对从理论上认清胶简的密封机理和胶筒密封的以解封销钉有时并非同时受力,也不能保证同时被剪
可靠性具有非常重要的意义。完井时坐封力选择的适断,容易造成封隔器意外解封现象。在塔河油田,由于
当与否,将为下次修井作业封隔器的解封起到决定性的井比较深,完井管柱悬重都在70t左右,而在解封封隔
作用。塔河油田特殊的井身结构和特殊的裸眼多压力器时,正常情况下,解封负荷也在84t左右,由封于裸眼
层系,就对封隔器的性能提出了更高的要求。首先要求垮塌,井下小件落物的情况下,解封封隔器难度将更大,
满足完井条件,达到裸眼中封隔不同压力层系、解决层其提升负荷常常超过油管柱的抗拉能力和作业机的最
间干扰的问题,其次要求在修井作业过程中能顺利解封大提升能力。在这这种情况下,封隔器根本无法解封,
封隔器顺,因此对封割器胶筒所用橡胶的超弹性和橡胶完井管柱根本无法从井底提出。只有通过倒扣作业后
支撑刚性弹片及上下胶筒间的刚性隔环有更高要求。磨铣封隔器,打捞封隔器以下管柱,在磨铣封隔器过程
但由于塔河油田特殊的井底完成结构的特殊性及裸眼中,常常遇到很大困难。
的不稳定性,往往不能解决后期封隔器的顺利解封,在在S72井修井作业中,遇到上述情况,采用倒扣打
后期作业过程中,很多口井都遇到解封失效,从而进行捞出封隔器上部油管,后下高效磨鞋磨铣封隔器。磨铣
倒扣打捞、磨铣封隔器的作业,不但增加了作业成本,而过程时扭矩较大,上提钻具有遇卡现象,上提下放钻具
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活动解卡,最大解卡吨位105t,解卡后继续循环磨铣,套铣打捞筒的母锥进行打捞,但在套铣作业过程中得注
磨铣时扭矩较大且转盘回车严重,分析认为封隔器胶筒意如下事项:
支撑刚片骨架已失去支撑能力,但封隔器及以下管柱并(1)用直径小于封隔器2~4mm的高强度铣鞋套
未向井底方向滑移。由于刚片散开,其韧性较好,研磨铣封隔器,在切削胶皮筒的同时,将表面的耐磨层蹩碎、
能力好,所以造成阻卡现象,磨铣无进尺。如果下强磁蹩掉。铣鞋的外