隧道窑113PPT课件.ppt

陶瓷工业窑炉（1）2陶瓷建材耐火材料新型无机非金属材料-结构陶瓷新型无机非金属材料-生物陶瓷8陶瓷：配料----成型----烧成热工过程热工过程陶瓷窑炉陶瓷窑炉倒焰窑陶瓷窑炉1.隧道窑的定义与分类广东潮州麦氏洋行（潮安）陶艺有限公司48m轻型还原焰隧道窑河北华玉股份有限公司78m日用瓷宽断面明焰隧道窑隧道窑有各种不同的分类方法，大致归纳为：
1．按照烧成温度的高低可分为：
（1）低温隧道窑(1000~1350℃)；
（2）中温隧道窑(1350~1550℃)；
（3）高温隧道窑(1550~1750℃)；
（4）超高温隧道窑(1750~1950℃)。2．按照烧成品种可分为：
（1）耐火材料隧道窑；
（2）陶瓷隧道窑；
（3）红砖隧道窑。
3．按热源可分为：
（1）火焰隧道窑；
（2）电热隧道窑。
4．按火焰是否进入隧道可分为：
（1）明焰隧道窑；
（2）隔焰隧道窑；
（3）半隔焰隧道窑。5．按窑内运输设备可分为：
（1）车式隧道窑；
（2）推板隧道窑；
（3）辊底隧道窑；
（4）输送带隧道窑；
（5）步进式隧道窑；
（6）气垫式隧道窑。
6．按通道多少可分为：
（1）单通道隧道窑；
（2）多通道隧道窑（1）连续性生产，产量大；
（2）工作制度稳定，成品率较高；
（3）结构复杂，占地面积大，投资大；
（4）能耗低，制品烧成周期短，总成本低；
（5）产品适应性差。2.1粘土质陶瓷的烧成过程发生的物理化学变化：9阶段5）1050～1200℃，还原阶段。
使氧化铁还原为氧化亚铁，褐黄变为青色，改善制品色泽，达到白里泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升温慢，使气体充分排除，减少坯泡；
保证气氛，避免重新氧化，CO＝2～4%；
保证时间，以利于还原反应进行彻底。
6）1200℃～烧成温度，烧结阶段。
坯体中出现玻璃相，气、固、液相扩散而达致密化，该传质过程与坯体的厚度平方成反比，故烧成时间与坯体厚度平方成正比。应据此确定高火保温时间（1～2小时），进行高火保温。
要求：升温速度10～30℃/hr，CO＝1%，
7）烧成温度～700℃，急冷阶段。
产品处于热塑性阶段，可直接吹冷风急冷，冷却速度达120℃/hr
8）700～400℃，缓冷阶段。
石英晶型转化，体积收缩，而液相刚凝结，较脆弱，易惊釉、开裂，降温速度：＜80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷阶段。
此时制品强度大，可直接鼓冷风快速冷却。烧成(工艺)过程
1.20～200℃阶段：排除残余水分
2.200～500℃阶段：排除结构水
3.500～600℃阶段：石英晶型转变
4.600～1050℃阶段：氧化阶段
5.1050～1200℃阶段：还原阶段
6.1200～1300℃阶段：烧结阶段
7.1300～700℃阶段：急冷段
8.700～400℃阶段：缓冷段
9.400～80℃阶段：急冷段
2.2隧道窑的分带

温度制度、压力制度、烧成气氛1.温度制度：
1)各阶段应有一定的升、降温速度
2)在适宜的温度下应有一定的保温时间，使温度趋于一致。预热带的温度控制
目的：保证所焙烧的制品按照升温曲线的要求均匀地加热升温。
温度检测：窑头、预热带中部(约500℃)、预热带末端(900℃)；
控制手段：调节排烟总闸板、各支排烟道闸板以及各种气幕烧成带的温度控制：
主要控制实际燃烧温度和最高温度点温度。
火焰温度应高于制品烧成温度50—-100℃。火焰温度的控制是调节单位时间内燃料的消耗量和助燃空气的配比。单位时间内燃烧的燃料量多而空气配比又恰当，则火焰温度高。
燃料燃烧后喷出的烟气有扰动作用(尤其是使用高速调温烧嘴时)，所以烧成带内的温度分布是较为均匀的，即断面上的上、下温度差不大。冷却带的温度控制
在700℃以前可以急冷，依靠急冷阻挡气幕喷入的冷空气将产品急冷。而对于一些裸烧的大件产品，为了避免冷风喷人不均匀而会引起产品的炸裂问题，可考虑抽出200℃以下的热空气作为急冷气幕。
自700~400℃为缓冷阶段，这一冷却段由于有晶型转变，要掌握合适的冷却速度，
400℃以后可以快速冷却至80℃左右出窑。在窑尾可以直接鼓入冷风。

预热带温差产生的原因及消除措施：消除预热带温差的措施：⑵加强密封（砂封、曲封、取消窑底检查廊）①耐热风机把预热带的热气体由窑顶小孔抽出，通过窑顶、窑墙通道送入窑内；
②喷射器将窑内砖垛下部的气体引射到窑内上部，形成窑内上下气流循环。7⑸增热循环：
排烟孔抽出的烟气与增热炉出来的烟气混合后，从窑顶重新送入窑内各砖垛间，使烟气上下循环，可以加快对流换热，降低上下温差。⑹辅助烧嘴
（预热带安装高速烧嘴，耐火材料窑炉很少用）沿隧道窑长度方向压力（静压）分布的规律。压力制度是为了保证温度制度和气氛制度的实现。理想的状况为窑内零压左右。压力的检测与控制:
一般采用膜盒压