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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107214424A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710441926.8(22)申请日2017.06.13(71)申请人浙江嘉泰激光科技股份有限公司地址325025浙江省温州市经济技术开发区滨海十四路466号(72)发明人郑宣成马洛辰索文超刘益明(74)专利代理机构温州金瓯专利事务所(普通合伙)33237代理人林岩龙(51)Int.Cl.B23K26/70(2014.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种叶轮激光焊接夹具(57)摘要本发明属于激光焊接技术领域,具体涉及一种叶轮激光焊接夹具,包括第一旋转台,第一旋转台下方安装有回转装置,第一旋转台上设有安装有至少两台的叶轮夹持机构,叶轮夹持机构与第一旋转台旋转的轴心等距设置,叶轮夹持机构包括支撑盘、设在支撑盘上的定位模具和至少两个的压紧组件,压紧组件与定位模具等距设置,压紧组件通过气压或液压驱动。实现双工位或多工位协作的效果,使一台叶轮夹持机构处于激光焊接,其它叶轮夹持机构用来更换工件,提高设备工作时效及减少装夹与更换工装冶具的时间,通过用双工位或是多工位可以更好的提高实现设备工作时效;压紧组件通过气压或液压驱动,实现自动化夹紧;定位模具与叶轮中间的轴孔配合,实现叶轮的定位。CN107214424ACN107214424A权利要求书1/1页1.一种叶轮激光焊接夹具,其特征在于:包括第一旋转台(1),所述第一旋转台(1)下方安装有回转装置(2),所述第一旋转台(1)上设有安装有至少两台的叶轮夹持机构,所述叶轮夹持机构与第一旋转台(1)旋转的轴心等距设置,所述叶轮夹持机构包括支撑盘(3)、设在支撑盘(3)上的定位模具(4)和至少两个的压紧组件(5),所述压紧组件(4)与定位模具(5)等距设置,所述压紧组件(4)通过气压或液压驱动。2.根据权利要求1所述的叶轮激光焊接夹具,其特征在于:所述压紧组件(5)包括气缸安装件(501)、安装在气缸安装件(501)内竖直设立的气缸(502)、位于气缸(502)内的气缸推杆(503)、与气缸推杆(503)铰接的摇臂(504),所述摇臂(504)与气缸安装件(501)铰接。3.根据权利要求2所述的叶轮激光焊接夹具,其特征在于:所述摇臂(504)的端部下方设有硅胶垫(505)。4.根据权利要求1所述的叶轮激光焊接夹具,其特征在于:所述支撑盘(3)上设有滑轨(301),所述压紧组件(5)下方设有滑块(506),所述压紧组件(5)与滑块(506)分别位于滑轨(301)的上方和下方且通过螺钉连接,通过螺钉可调节压紧组件(5)与滑块(506)之间的距离。5.根据权利要求4所述的叶轮激光焊接夹具,其特征在于:所述压紧组件(5)连接有气缸滑动组件(6),可通过气缸驱动所述压紧组件(5)滑移。6.根据权利要求1所述的叶轮激光焊接夹具,其特征在于:所述支撑盘(3)连接有旋转伺服电机(7)。7.根据权利要求1所述的叶轮激光焊接夹具,其特征在于:所述回转装置(2)为凸轮分割器。8.根据权利要求7所述的叶轮激光焊接夹具,其特征在于:所述第一旋转台(1)下方设有二次定位装置(8),所述二次定位装置(8)为气缸和气缸推杆,所述第一旋转台(1)上设有与气缸推杆适配的插孔。9.根据权利要求1所述的叶轮激光焊接夹具,其特征在于:所述压紧组件(5)为3个且等距设置。10.根据权利要求4所述的叶轮激光焊接夹具,其特征在于:所述支撑盘(3)外周为近正三角形结构,所述滑轨(301)位于中心点至角点的直线上,所述支撑盘(3)上设有若干三角形的通孔(302)。2CN107214424A说明书1/3页一种叶轮激光焊接夹具技术领域[0001]本发明属于激光焊接技术领域,具体涉及一种叶轮激光焊接夹具。背景技术[0002]叶轮是水泵的重要零部件,它的尺寸及精度直接影响到水泵的水力性能的高低;不锈钢叶轮主要有两种结构形式:1、开式叶轮,;2、闭式叶轮。闭式叶轮由于它具有高效率的特点,被广泛应用在场所程、效率高的离心泵上。[0003]不锈钢闭式叶轮是由前盖板、后盖板和叶片三部分组成。传统工艺一般是由SUS304精铸而成,一些出水口尺寸较小与壁厚薄的零件很难铸造,制造成本高,且生产效率低。叶轮制造目前采用不锈钢板经开料、冲压、拉伸然后再通过焊接的方法把前、后盖板及叶片焊成一体而板成一个完整的零件,从而解决因铸造工艺问题而实现不了的薄壁与出水口小尺寸的叶轮制造难题。[0004]叶轮焊接应用比较普遍的焊接方法有氩弧焊、电阻焊和电容储能焊三种;然而随着激光加工技术的发展。激光焊接技术在汽车、造船等行业已得到成功的应用。激光焊接的加工方法应用在不锈钢叶轮的焊