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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107254073A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710319767.4C08K3/22(2006.01)(22)申请日2017.05.09C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人青岛华武橡塑有限公司C08K3/26(2006.01)地址266000山东省青岛市黄岛区铁山工B60C1/00(2006.01)业园2号B32B25/04(2006.01)(72)发明人董淑云伍勇汪西洋B32B25/12(2006.01)(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限B32B25/16(2006.01)公司11429B32B25/14(2006.01)代理人李晶晶(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种外层耐磨、里层发泡的双层轮胎配方(57)摘要本发明公开了一种外层耐磨、里层发泡的双层轮胎配方,包括外层和里层。本发明的有益效果:此外层耐磨胶料和内层发泡胶料配方制作的轮胎,不用再装配内胎,也不用充气便可直接使用,解决了内胎漏气或爆胎影响使用的问题。CN107254073ACN107254073A权利要求书1/1页1.一种外层耐磨、里层发泡的双层轮胎配方,其特征在于,包括外层和里层;外层轮胎的配方包括下列重量份数的组分:天然橡胶:30-40份,丁苯橡胶:20-30份,顺丁橡胶:30-40份,220炭黑:55-60份,芳烃油:8-10份,氧化锌:3-5份,硬脂酸:1-3份,防老剂4020:2-3份,RD:2-3份,微晶蜡:1-3份,耐磨剂:5-10份,硫磺:1.5-2份,促进剂NS:1-2份,里层轮胎的配方包括下列重量份数的组分:天然橡胶:60-80份,丁苯橡胶:20-40份,660炭黑:50-55份,轻钙:30-50份,芳烃油:8-10份,氧化锌:3-5份,硬脂酸:1-3份,防老剂4020:2-3份,RD:2-3份,发泡剂:5-8份,硫磺:1.5-2份,促进剂NS:1-2份。2.权利要求1所述的双层轮胎的炼胶工艺,其特征在于,包括下列步骤:(1)外层胶料混炼工艺步骤:母炼胶制备:天然橡胶塑炼,(2分钟,温度80℃)此过程胶料开始分散混合;②加入丁苯胶,顺丁橡胶、助剂类小料和1/2重量份数的炭黑,塑炼(2分钟,温度100℃);此过程胶料被炭黑包裹,分散混合一起;③加入剩余的1/2重量份数的炭黑和芳烃油塑炼(3分钟,温度140℃),此过程胶料与轻钙,油混合软化,提高可塑性;④提坨清扫,再压(1分钟,温度160℃);⑤温度160℃以上排胶;终炼胶制备:⑴母炼胶放密炼机预热30秒,(30秒,温度85℃)⑵加入硫磺,促进剂类小料(30秒,温度90℃)此过程小料均匀的分散于胶料中.⑶排胶(95℃以下)内层发泡胶料混炼工艺步骤:母炼胶制备顺序:①天然胶塑炼(2分钟,温度80℃),此过程胶料开始分散混合;②加入助剂类小料和炭黑(2分钟,温度100℃),此过程胶料被炭黑包裹,分散混合一起;③加入轻钙和芳烃油(2分钟,温度110℃),此过程胶料与轻钙;油混合软化;提高可塑性,④提坨清扫,再压(1分钟,温度120℃)⑤排胶(温度130℃以上);终炼胶制备顺序:⑴母炼胶放密炼机预热(30秒),⑵加入硫磺,促进剂,发泡剂类小料(30秒,温度90℃);此过程小料均匀的分散于胶料中;⑶排胶(95℃以下)。2CN107254073A说明书1/4页一种外层耐磨、里层发泡的双层轮胎配方技术领域[0001]本发明涉及一种外层耐磨、里层发泡的双层轮胎配方,属于轮胎技术领域。背景技术[0002]目前,市面上流行的汽车轮胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎两大类,有内胎轮胎为传统型的;无内胎轮胎俗称真空轮胎,是由外胎紧密着合在专门结构的轮辋上形成密封内腔,这种轮胎穿孔较小时能够继续行驶,中途修理比有内胎轮胎容易,不需拆卸轮辋,故在某些情况下可以不用备胎,其行驶的安全性也较好;同时,这种轮胎有较好的柔软性,可改善轮胎的缓冲性能,在高速行驶下生热小、工作温度低,可提高轮胎的使用寿命。但是,当这种轮胎穿孔较大时,泄气较快,就不能继续行驶,尚若没有携带备用胎,而距离修理厂(店)又较远时,同样也会带来极大的不便,甚至会带来安全隐患。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种外层耐磨、里层发泡的双层轮胎[0004]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:[0005]本发明提供的一种双层轮胎,包括外层和里层。[0006]外层轮胎的配方包括下列重量份