屏蔽泵原理、结构介绍.ppt

屏蔽泵工作原理、结构介绍.一：原理屏蔽泵的特点二、基本结构轴承冷却系统轴承监视器轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时
（间隙a≈b，二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输
出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加
时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明
显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差
值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏
向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。
三、屏蔽泵的操作方法

2.启动操作
a：停止灌泵,关闭排气阀.
b：按启动按钮,启动该泵.
c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调整至所需范围内即可.
3、运行中的检查和监测
a：检查电流是否超过额定值
b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区)
c：运转过程中的声音,振动有无异常
4、停泵操作
a：做好停泵前的记录
b：关闭出口阀门
c：按停泵按钮,泵停止运行6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障
7.TRG表指针在红色区域严禁运转
8.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件
9.泵体振动值应小于30um；
10.普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃
备用泵的日常维护
a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.
b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.
c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。六、屏蔽泵故障情况生产中最常见故障处理
屏蔽泵转子抱死,无法启动
原因分析:
a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动.此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。
解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标

轴承异常损坏频繁:
原因分析:
a.泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,可能原因为泵前过滤器阻塞和配管工艺不合理.
解决方法:如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增
加过滤面积等,如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或
泵改型.
异物混入七、检修中修
a、检查轴承监测器是否完好；
b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点；
c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通；
d、检修或更换出口阀和止逆装置
e．检查、清理系统中的过滤器；
f．检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。大修
a、包括中修内容
b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；
c、检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；
d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；
e、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；
f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；
g、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；
h、检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。
i、校验压力表和流量计,轴承监测器谢谢