可连续混料的化工物料搅拌混合设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107281969A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710703536.3(22)申请日2017.08.16(71)申请人合肥多智科技开发有限公司地址230088安徽省合肥市高新技术产业开发区长江西路2000号蜀麓苑内(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B01F13/10(2006.01)B01F7/02(2006.01)B01F7/16(2006.01)B01F7/30(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称可连续混料的化工物料搅拌混合设备(57)摘要本发明提供了一种可连续混料的化工物料搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有盖板；盖板下表面中部焊接固定有外齿圈；罐体顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗，罐体底面焊接固定有支架；罐体内部通过隔板分隔成第一搅拌腔和第二搅拌腔；第一搅拌腔中设置有第一搅拌装置；第二搅拌腔底部焊接固定有导料盘；第二搅拌腔中设置有第二搅拌装置；本发明通过第一搅拌装置对物料进行水平方向上的充分混合，排出物料的第一搅拌腔中可加入新的物料进行新一轮的物料搅拌混合，实现物料的连续搅拌混合；通过第二搅拌装置配合第一搅拌装置对物料进行充分搅拌混合。CN107281969ACN107281969A权利要求书1/2页1.一种可连续混料的化工物料搅拌混合设备，包括罐体（10）；其特征是，所述罐体（10）设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体（10）垂直设置；罐体（10）顶部开口处设置有盖板（1）；盖板（1）下表面中部焊接固定有外齿圈（2）；罐体（10）顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗（3），罐体（10）底面焊接固定有支架（8）；罐体（10）内部通过隔板（5）分隔成第一搅拌腔（13）和第二搅拌腔（11）；第一搅拌腔（13）中设置有第一搅拌装置（4）；所述第一搅拌装置（4）由第一电机（14）、第一主搅拌轴（18）、第一连接板（15）、第二连接板（17）、第一副搅拌器（16）、第二副搅拌器（20）、第二搅拌板（19）和刮料框（21）组成；所述第一电机（14）通过第一减速器（22）与第一主搅拌轴（18）连接，且第一电机（14）和第一减速器（22）通过螺栓固定在盖板（1）上表面；所述第一主搅拌轴（18）通过滚动轴承与盖板（1）和隔板（5）连接，且连接处设置有密封圈；第一主搅拌轴（18）侧壁上焊接固定有一层第一连接板（15）和一层第二连接板（17）；所述第一连接板（15）设置有两片，对称焊接固定在第一主搅拌轴（18）侧壁上；所述第二连接板（17）设置有两片，对称焊接固定在第一主搅拌轴（18）侧壁上；与第一连接板（15）和第二连接板（17）相垂直的第一主搅拌轴（18）侧壁上焊接固定有刮料框（21）；所述刮料框（21）设置成直角U型；第一连接板（15）和第二连接板（17）之间的第一主搅拌轴（18）表面螺旋焊接固定有第三搅拌板（19）；第一连接板（15）和第二连接板（17）之间对称设置有第一副搅拌器（16）和第二副搅拌器（20）；第二搅拌腔（11）底部焊接固定有导料盘（7）；第二搅拌腔（11）中设置有第二搅拌装置（6）；所述第二搅拌装置（6）由第二电机（33）、第二主搅拌轴（30）和第四搅拌板（31）组成；所述第二电机（33）通过第二减速器（32）与第二主搅拌轴（30）连接，且第二电机（33）和第二减速器（32）通过螺栓固定在罐体（10）外壁上；所述第二主搅拌轴（30）两端通过滚动轴承与罐体（10）连接，且连接处设置有密封圈；第二主搅拌轴（30）侧壁上等角度焊接固定有四片第四搅拌板（31）。2.根据权利要求1所述的可连续混料的化工物料搅拌混合设备，其特征是，所述盖板（1）通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（10）固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板（1）和罐体（10）均由不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的可连续混料的化工物料搅拌混合设备，其特征是，所述第一搅拌腔（13）和第二搅拌腔（11）通过导料管（12）进行连通；所述导料管（12）在罐体（10）侧壁上对称设置有两套，且导料管（12）上设置有阀门。4.根据权利要求1所述的可连续混料的化工物料搅拌混合设备，其特征是，所述第一副搅拌器（16）由第一副搅拌轴（24）、第一搅拌板（25）和第一直齿轮（23）组成；所述第一副搅拌轴（24）通过滚动轴承与第一连接板（15）和第二连接板（17）连接，且第一副搅拌轴（24）表面交错焊接固定有多层第一搅拌板（25）；所述第一搅拌板（25）设置成截面为V型的不锈钢板；第一副搅拌轴（24）顶部焊接固定有第一直齿轮（23）焊接固定；所述