一种对旋式动叶可调轴流风机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107313967A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710569734.5(22)申请日2017.07.13(71)申请人浙江双阳风机有限公司地址312375浙江省绍兴市上虞区上浦工业区昆仑路16号(72)发明人姚大清姚晨蔚董明伟夏爱凤(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建何娇(51)Int.Cl.F04D25/16(2006.01)F04D25/06(2006.01)F04D29/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种对旋式动叶可调轴流风机(57)摘要本发明涉及风机技术领域，具体涉及一种对旋式动叶可调轴流风机，包括两个结构相同并且相连接的风机单元；风机单元包括内筒、叶轮组件、扩散筒、调节机构和电机；其中，内筒和叶轮组件、扩散筒依次连接；调节机构设置在内筒内部与叶轮组件连接用于调节叶轮组件；电机设置在扩散筒内部与叶轮组件、调节机构连接。通气流从一个风机单元的扩散筒与外筒组成的流道流入，经叶轮组件由内筒与外筒组成的流道流出，在另一个风机单元中由内筒与外筒组成的流道流入，经叶轮组件、扩散筒与外筒组成的流道流出。具有风量大、压力高、结构紧凑及可以实现100％逆向送风的优点，通过调节机构来调节运状态下叶片角度，达到改变风机运行参数的目的。CN107313967ACN107313967A权利要求书1/1页1.一种对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于，包括：两个结构相同并且相连接的风机单元；所述风机单元包括内筒(5)、叶轮组件(3)、扩散筒(2)、调节机构(6)和电机(1)；其中，所述内筒(5)和所述叶轮组件(3)、所述扩散筒(2)依次连接；所述调节机构(6)设置在所述内筒(5)内部与所述叶轮组件(3)连接用于调节所述叶轮组件(3)；所述电机(1)设置在所述扩散筒(2)内部与所述叶轮组件(3)和所述调节机构(6)连接。2.根据权利要求1所述的对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于：两个所述风机单元为轴向串联连接。3.根据权利要求1所述的对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于：还包括设置在所述风机单元外部的外筒(4)。4.根据权利要求1所述的对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于：所述叶轮组件(3)包括多个叶片组件(31)和轮毂(32)，在所述轮毂(32)的圆周上均匀加工有多个安装孔(321)，多个所述叶片组件(31)分别安装在多个所述安装孔(321)内。5.根据权利要求4所述的对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于：两个所述叶轮组件(3)旋转方向相反。6.根据权利要求4所述的对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于：所述叶片组件(31)包括叶片(311)、两个轴承(312)、叶柄拔叉(313)和压紧螺母(314)；其中，在所述叶片(311)一端的叶柄上依次套装有轴封盖(315)、两个所述轴承(312)、所述叶柄拔叉(313)和所述压紧螺母(314)。7.根据权利要求6所述的对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于：在所述轴封盖(315)与所述轴承(312)之间安装有密封圈(316)。8.根据权利要求6所述的对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节滑块组件(61)、调节推杆(62)和执行器(63)；其中，所述调节滑块组件(61)与所述叶柄拔叉(313)连接，所述调节滑块组件(61)与所述执行器(63)通过所述调节推杆(62)连接。9.根据权利要求1所述的对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于：所述扩散筒(2)外壁均匀构造有多个支撑片(21)。10.根据权利要求9所述的对旋式动叶可调轴流风机，其特征在于：所述扩散筒(2)呈减缩形状。2CN107313967A说明书1/5页一种对旋式动叶可调轴流风机技术领域[0001]本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种对旋式动叶可调轴流风机。背景技术[0002]据有关资料统计，泵类和风机负载的耗电量约占全国总发电量的一半以上，这有两方面因素造成的，一方面，泵和风机设备应用十分广泛，特别是风机遍布国民经济各个环节，用得多，能耗自然也大；另一方面，泵和风机的性能与管路特性相关，随着管路阻力的变化，泵和风机设备的性能(流量、压力、功耗等)也会随之改变，一般在叶片角度、转速等参数固定的情况下效率与流量之间呈抛物线规律变化，在设计点附近有一个最高效率点，通常最高效率点的效率在60％--80％之间，但在实际应用中，由于种种原因，泵和风机设备十有八九是在偏离设计点工作的，偏离越多，设备的效率就越低，因此提高风机设备的实际运行效率对节能减排有现实的意义。[0003]提高风机运行效率，降低风机能耗有两条路径，1、提高风机本身的效率，或扩大风机运行的高效区范围；2、优化风