竖井提升系统安全管理最新版本检查确认制度.doc

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精选范本

竖井提升系统安全管理、检查确认制度

为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保公司各矿山提升系统的正常使用，坚决杜绝提升事故的发生，使设备检查制度化、规范化，特制定本制度。
一、地下矿提升运输系统应符合国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范的要求。
1.各矿应加强日常检查、维护、保养、润滑，使提升系统设备、设施保持完整可靠。
2.竖井提升系统中防过卷装置等安全保护装置、调绳定车装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向装置、摇台、阻车器、安全门、天轮、钢丝绳、机电连锁保护装置等应纳入定期检查内容。
3.井口和井下提升中段马头门，应设专职信号工管理。
4.罐笼的最大载重和最大载人数量，应在井口公布。
5.竖井井口及各中段马头门必须设安全门；乘罐人员应在距离井筒5m以外候罐，严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。
6.罐笼防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验，不合格不准使用。正常使用期，每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。
7.提升机司机应经常检查机电控制系统的保护和闭锁装置是否符合要求。
8、提升机房、配电房、信号房应配备消防器材，并对职工进行消防教育和知识培训。
9、设备检修时，应停止设备运转，关闭启动装置、切断动力电源。切断电源的开关应加锁或设专人监护，并挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。
二、提升钢丝绳的使用管理
1、在钢丝绳投入使用前及使用过程中，必须对钢丝绳做以下项目进行检查：
①绳径；②外层钢丝直径；③捻距；④断丝数量；⑤外观（是否扭结、腐蚀严重、缺油）；⑥钩头完好情况。
2、检查必须使用专用工具，并做好记录。一般使用工具有刻度尺、游标卡尺、放大镜。
3、检查工作由设备管理员或电工负责，也可以由单位指定的其他专人负责。检查内容及时汇报给单位设备管理负责人或安全负责人。每次检查尽量使用同一工具，减少检测误差。
4、检查标准：
（1）在钢丝绳投入使用前及使用过程中，必须对钢丝绳做以下项目进行检查：①绳径；②外层钢丝直径；③捻距；④断丝数量；⑤外观（是否扭结、腐蚀严重、缺油）；⑥钩头完好情况。
（2）检查必须使用专用工具，并做好记录。一般使用工具有刻度尺、游标卡尺、放大镜。测量钢丝绳直径、钢丝直径用游标卡尺，测量捻距用刻度尺，观测断丝使用放大镜。每次检查尽量使用同一工具，减少检测误差。
（3）检查工作由设备使用单位负责，由使用单位设备管理员或电工负责，也可以由使用单位指定的其他专人负责。检查内容及时汇报给单位设备管理负责人或安全负责人。公司每月进行不少于2次的安全抽查，抽查使用单位对钢丝绳的检查情况。
5、检查要求及标准：
（1）提升用的新钢丝绳悬挂前、使用中的提升钢丝绳每隔6个月试验一次，进行拉断、弯曲和扭转试验，试验必须由有资质的单位负责进行，试验合格方可使用。钢丝绳新投入使用，在投入使用前必须对钢丝绳做全面检查，并做好记录。若发现有扭结、断丝多、腐蚀严重、绳径减少超标现象，钢丝绳禁止投入使用。
（2）使用中的提升钢丝绳，每日对钢丝绳钩头的绳卡及向后10米范围内的钢丝绳进行检查，查看绳卡螺栓是否牢固、变形，钢丝绳断丝、变形是否超标。检查中发现绳卡滑动、钢丝绳扭曲变形，立即停止使用，重新做钩头。
（3）使用中的提升钢丝绳及罐道钢丝绳每周进行一次全面检查，稳绳每月进行一次全面检查，按照要求对各项进行检查，查看整体钢丝绳的使用安全状况，包括是否缺油。检查时的提升速度不得大于0.3m/s。
（4）检查中，发现一个捻距内的断丝数与钢丝总数之比接近下列数据时，告知相关负责人并向公司提出换绳申请，提前做好更换准备；达到下列数据时，告知相关负责人，下发通知，停止使用进行更换。
a、提升钢丝绳5%；
b、平衡钢丝绳（稳绳）10%；
c、罐道钢丝绳15%
计算公式：m÷M×100%；其中:
m----一个捻距内断丝数
（5）在检查提升钢丝绳时，若接近下列数据时，告知相关负责人并向公司提出换绳申请，提前做好更换准备；达到下列数据时，告知相关负责人，下发通知，停止使用进行更换。
a、钢丝绳绳径比开始悬挂使用时缩小10%；
b、钢丝绳捻距比开始悬挂使用时延长0.5%；
c、钢丝绳外层钢丝直径减小30%。
计算公式：（R－r）÷R×100%；式中:
R------钢丝绳悬挂前直径（悬挂前钢丝绳外层钢丝直径）
r-----钢丝绳使用中检测直径（使用中钢丝绳外层钢丝直径）
计算公式2：（L1－L0）÷L0×100%；式中
L0-----悬挂前钢丝绳捻距
L1--------使用中钢丝绳捻距
（6）提升钢丝绳在使用过程中，遭受卡罐或突然停罐拉伸时，要立即停止运转，对外层钢丝、捻距、绳直径进行检查，若发现以上三项内容数据超过规定，立即停止使用进行更换。
（7）使用过程中发现钢丝绳断